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加工件如何確認表面粗糙度?

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1#
發表于 2016-8-1 14:39:48 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
比如車加工了一根軸,圖紙是3.2的,我怎么知道這根軸有沒有達到3.2,而不是6.4?
2 T; q+ t- ~: m) K) `: S" T  N, H' G/ Y* r3 e4 T
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2#
發表于 2016-8-1 14:44:55 | 只看該作者
1.各種粗糙度檢測儀
! L, L; z0 A8 J, w+ d' s; _2.粗糙度樣板
8 E/ J2 ^8 e7 Z! e8 W" |( Z3 ~: G
都可以啊

點評

謝謝,在這個作坊里啥也接觸不到啊,多虧了有網絡 哈哈  發表于 2016-8-1 14:51
謝謝,在這個作坊里啥也接觸不到啊,多虧了有網絡 哈哈  發表于 2016-8-1 14:51
3#
發表于 2016-8-1 14:50:36 | 只看該作者
測量儀,國標對比塊,如果你經驗豐富了,手摸一下眼睛看一下大致就有數了。

點評

希望早日到達這水平 哈哈  發表于 2016-8-1 15:25
4#
發表于 2016-8-1 14:59:32 | 只看該作者
必要的量檢具還是要老板買的。。。。。。。。

點評

小作坊,不能指望了  發表于 2016-8-1 15:25
5#
發表于 2016-8-1 15:03:35 | 只看該作者
好點的設備有粗糙度儀,平時就用眼看手摸刀痕,對比粗糙度樣板,樣板分車削銑削,別用錯了

點評

經驗是一點點積累以來的。有的老手有了經驗,自己還是會自備粗糙度樣板,螺紋樣板之類的。  發表于 2016-8-1 16:12
多謝,會注意的。  發表于 2016-8-1 15:26
6#
發表于 2016-8-1 15:14:48 | 只看該作者
9 r& V4 D6 J* H7 O/ m/ J' n
7#
發表于 2016-8-1 15:26:13 | 只看該作者
很多都是用對比方式。
8#
發表于 2016-8-1 15:44:37 | 只看該作者
帶著勞保手套摸上去不拉手3.2穩妥妥* P' z6 \  ?6 H+ Q# m' y2 W( U
一眼看上去,在光線下反光有七色光,1.6穩妥妥
" X/ V9 j) e1 V. S用手握住用力來回蹭,不疼且光滑,1.0肯定有。

點評

這個通俗易懂 O(∩_∩)O哈哈~  發表于 2016-8-6 03:05
來回蹭出血了咋辦  發表于 2016-8-1 22:52
我一手老繭怎么都不拉手  發表于 2016-8-1 19:19
說的好。但這個眼光和手法也不是一下子到位的。  發表于 2016-8-1 16:07

評分

參與人數 1威望 +8 收起 理由
大君 + 8 熱心助人,專業精湛!

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9#
發表于 2016-8-1 16:03:11 | 只看該作者
表面粗糙度能達到什么等級是由采用什么樣的加工方法決定的,檢驗的話簡單的方法有目測,手摸,對比樣塊等,復雜點的使用專用檢具。
: A5 D: v3 G4 c# i附:
$ I8 t" M! t2 h2 m4 H7 Z表面光潔度與表面粗糙度對照表2 K0 z  Y( x# H9 U! y9 v0 l

( X3 R* f6 a; G2 ^% m; m+ f光潔度
5 {, s; E# G  b5 ]7 p級別* F! ^9 F5 J& A2 h7 Z
(舊標)) b* j5 O+ Y1 n+ ~: \) \2 J, F
粗糙度
0 _: a4 Z, r) j) H4 t2 NRa& Z& |/ q" C& P, |0 ?" [1 u0 I
(μm)
; c1 B$ s* o) I# l) }5 v# t1)表面狀況、2)加工方法和3)應用舉例. `+ G; }% S0 @
▽1
. M* U. |- q0 Z& [40~80
* Q9 o7 L! }1 S# b▽2
% H" ?% z- V' @2 k20~40) B! K2 O9 n, d3 }
1)明顯可見的刀痕 2)粗車、鏜、刨、鉆 3)粗加工后的表面,2焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等。8 F: @/ g0 _; o) W- [7 A
▽ 3
8 H- n( b; S) T. H5 W' \10~20
# Z. Y7 Q9 x" k# O) u0 \7 l* p$ ?1)可見刀痕 2)粗車、刨、銑、鉆 3)一般非結合表面,如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側面、鍵槽的非工作表面,減重孔眼表面
2 V- ?$ M# S) I▽4
0 e; z% P/ Y2 d2 e) G5~108 e5 Q( R7 k+ @7 s* _
1)可見加工痕跡 2)車、鏜、刨、鉆、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒 3)不重要零件的配合表面,如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面,緊固件通孔的表面,內、外花鍵的非定心表面,不作為計量基準的齒輪頂圈圓表面等
! T4 v9 J5 P/ f; ^4 T) U▽5
6 @/ n) C- Q5 C) }% N2.5~5/ D/ i( U+ X  }% t5 @
1)微見加工痕跡 2)車、鏜、刨、銑、刮1~2點/cm^2、拉、磨、 銼、滾壓、銑齒 3)和其他零件連接不形成配合的表面,如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸間,鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面8 k* M) i. n" d- m2 x6 u8 q
▽6
, k" P. S1 D6 W3 [, U2 [1.25~2.5
% @! ?# ~% Y6 Y7 q3 v1 ]+ i& k1)看不清加工痕跡 2)車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1~2點/cm^2銑齒 3)安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔,普通精度齒輪的齒面,定位銷孔,V型帶輪的表面,外徑定心的內花鍵外徑,軸承蓋的定中心凸肩表面0 p4 b5 C2 z6 R* g4 |
▽7
* E6 j( z0 e8 ~0 ~5 c2 u2 M0.63~1.25
0 T+ T3 \) U' N# R% n1)可辨加工痕跡的方向 2)車、鏜、拉、磨、立銑、刮3~10點/cm^2、滾壓 3)要求保證定心及配合特性的表面,如錐銷與圓柱銷的表面,與G級精度滾動軸承相配合的軸徑和外殼孔,中速轉動的軸徑,直徑超過80mm的E、D級滾動軸承配合的軸徑及外殼孔,內、外花鍵的定心內徑,外花鍵鍵側及定心外徑,過盈配合IT7級的孔(H7),間隙配合IT8~IT9級的孔(H8,H9),磨削的齒輪表面等7 F+ C8 R, F7 |7 \
▽80 c0 b5 N, f( v9 M! L5 v$ U
0.32~0.63- V4 A8 t* E2 j: e% g8 `( G
1)微辨加工痕跡的方向 2)鉸、磨、鏜、拉、刮3~10點/cm^2、滾壓 3)要求長期保持配合性質穩定的配合表面,IT7級的軸、孔配合表面,精度較高的齒輪表面,受變應力作用的重要零件,與直徑小于80mm的E、D級軸承配合的軸徑表面、與橡膠密封件接觸的軸的表面,尺寸大于120mm的IT13~IT16級孔和軸用量規的測量表面
) `9 I: \  Y2 w, n( B; X▽9: s; A3 s/ q. p$ x. t5 }
0.16~0.325 k. A" S, X7 G2 z. t5 Z$ l  ^
1)不可辨加工痕跡的方向 2)布輪磨、磨、研磨、超級加工 3)工作時受變應力作用的重要零件的表面。保證零件的疲勞強度、防腐性和耐久性,并在工作時不破壞配合性質的表面,如軸徑表面、要求氣密的表面和支承表面,圓錐定心表面等。IT5、IT6級配合表面、高精度齒輪的表面,與G級滾動軸承配合的軸徑表面,尺寸大于315mm的IT7~IT9級級孔和軸用量規級尺寸大于120~315mm的IT10~IT12級孔和軸用量規的測量表面等: H/ O* ?( G% T5 x4 {* Y& M$ t
▽103 n$ j5 ^" R6 ~" Z5 q
0.08~0.168 r/ ^) A' e' j
1)暗光澤面 2)超級加工 3)工作時承受較大變應力作用的重要零件的表面。保證精確定心的錐體表面。液壓傳動用的孔表面。汽缸套的內表面,活塞銷的外表面,儀器導軌面,閥的工作面。尺寸小于120mm的IT10~IT12級孔和軸用量規測量面等

點評

謝謝,這個在書上都看過了,可是看了實物還是無法一一對照,打算弄個對照樣板。  發表于 2016-8-1 16:19

評分

參與人數 1威望 +8 收起 理由
大君 + 8 熱心助人,專業精湛!

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10#
發表于 2016-8-1 16:54:01 | 只看該作者
1.各種粗糙度檢測儀
+ k9 |. H$ j' ^9 D% ^; R. n' C3 B7 S2.粗糙度樣板
$ t( \  s, |; U! h; ~( |9 ^
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