幾個機床問題---[請教]

leafsunna

1 A N! H$ |; o/ g

看到這里這么多技術高手我想問幾個問題？很不專業，如果有錯，請見諒！

 

8 T' H" f7 r# j; b

問題1：功能部件發展落后不能滿足機床廠的需要，那么我想問一個問題，如果在給定相同的零部件情況下，設計并組裝同樣功能的機床，我們與日德等國家是否存在差距，如果是，可以說我們在設計、制造和組裝環節是不是也較弱？

& V# ]7 M' j. | F7 i$ g# d( v' F

 

再問，看一些報道，機床設計也用了計算機輔助系統，都用一樣設計平臺我們差在哪里？組裝環節生產條件上有差距？工藝上有差距？還是工人方面有問題？

fficeffice" /> 

8 e# ]% S6 b& R6 w; g/ c- H

問題2：數控機床既有機械部門又有電子部分，機械部分具有很強的技術積累性而且緘默知識比較多，或者說更多的要經驗，要經驗就是要時間積累的，那么是不是永遠落后？

0 a/ u# `( v: G. S2 s: p- \: Z- f. g

 

數控部分應該我們落后在哪里？數控系統的硬件和軟件部分差距在哪里？用什么指標能夠衡量？華為、中興不是把程控交換機做得很好了？數控部分能不能實現快速發展？

7 H3 E* C1 p/ X+ L, ]' I) m

謝謝！

數控散人

1  是
$ P# |& w, Z( q1' 平臺一樣,設計就開始差->組裝又差->工藝也差->產品質量總體差.
: \" L# j- l; n' q6 Z2  否,要用有經驗的,而不是讓他們只提供肩膀,要知道:除非是自己親兒子,否則他才不會出全力呢.
) |2 d5 e* _7 |0 h( n' h4 s- T8 ~2' 樓主舉例的公司,是屬新興產業,只要當前,不需過去(經驗);而數控部分是既要當前,也必須要過去(經驗),數控的發展曲折,歸根結底是人性/體制/綜合制造能力等的綜合弱點所致.
3  額外的:別模仿才會有希望,本土的才會有優勢;有經驗的必須甘當幕后人梯,新興的必須敢于沖鋒在先.
請問:能找著這樣的團隊嗎?

KUMA

測試一下.

重慶杰軒

大家想一個簡單的問題
- k. c  V* E) \國產機床假如跟進口機床同質同價你會選擇誰?
' x6 r8 E- V7 |* J  
同規格的機床 進口的比國產的多多少錢 中間除了經銷商的利潤和關稅 他們的生產成本相同嗎?
. X( y; A! p) s& ?( E. @7 k. M不同成本的相同產品能比嗎?

# I# {$ G; n6 f+ r* B% X6 a% z生產商為了獲取最大的利潤 只有偷工減料精簡成本 如果不這么做在國內這樣的環境下有出路嗎?
  G" o5 N0 `4 t) W/ A# u
( f& q' u2 r% q" ^進口產品的一個品牌在國內的經銷商有多少人. 國內品牌在國內的銷售人員有多少呢?宣傳資料廣告有多少呢?  最紅的明星真的是最有才華的嗎?
; D' A& A% \+ S! j  X& B
在低利潤的前提下,開發經費,設備投入會怎么樣呢?最終的工藝匯怎么樣呢?
) A9 w6 \. y- B# T5 ~/ G% E. c
; u, m2 E: D+ M差距我想是有的,可是如何縮端差距.我想不是技術問題,主要還是經濟和國家政策主導的.

你認為國人笨嗎?

taoshuai

我不想，但是好象在惡性循環
% \1 ~( M/ h  T5 [; i* D# ]# L: p

q7990

中國不是生產出了那個幾軸連動的機床了嗎,中國人的力量特別是智慧是無窮,只是現在整個行業風氣,還有我們教育的缺陷也存在太多問題,人們都太浮躁了,社會還沒有充分尊重知識,尊重人才呀

guyu616

感謝樓主　
1 L' U2 \$ c# @+ v: u- L' ?( z感謝樓主