高頻淬火凸輪面距離孔15mm處經(jīng)常出現(xiàn)裂紋

你的愛(ài)戀 · 發(fā)表于 2016-3-28 20:10:42

公司高頻淬火加工凸輪，材料42crmo.層深2-4mm.硬度56-60.采用仿形感應(yīng)器。硬度一般都沒(méi)問(wèn)題。經(jīng)常由于孔附近出現(xiàn)裂紋，孔大小是17.孔邊距離淬火面15mm.凸輪淬火前無(wú)裂紋，精加工表面，淬火處圓弧半徑50，淬火后孔變形量0.02.淬火溫度降低后，沒(méi)裂紋，但硬度又達(dá)不到56以上。淬火后馬上磁粉便發(fā)現(xiàn)裂紋。大俠們，這裂紋是由于孔引起的嗎。怎樣避免。

桐蔭觀弈 · 發(fā)表于 2016-3-28 20:22:40

能上個(gè)圖嗎？有個(gè)圖可能別人可以看得更全面些，裂了應(yīng)該是應(yīng)力問(wèn)題，有了圖就會(huì)有更多高手出來(lái)解答

wdennisw · 發(fā)表于 2016-3-29 08:58:22

是不是熱應(yīng)力變形引起的，看看你中心部位的硬度，如果硬度合格，看下晶象，是不是存在粗大組織，造成硬度在，但是脆性增加

三腳貓 · 發(fā)表于 2016-3-29 11:59:31

用金屬棒放入此孔內(nèi),再淬火

fwsc · 發(fā)表于 2016-3-29 12:30:26

熱應(yīng)力導(dǎo)致的，建議淬火前工件先火焰預(yù)熱，淬火后再保溫

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高頻淬火凸輪面距離孔15mm處經(jīng)常出現(xiàn)裂紋

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