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前幾天發現新產品試制中借用的QT450鑄鐵有一個孔是M14的要改為M12，要重新做一件已經來不及，所以拿到焊接的地方找師傅將原來M14的孔堵上。期間是自然冷卻，磨平后拿到臺鉆的地方找小師傅鉆一下孔，攻M12內螺紋。我認為這等小活幾分鐘搞定，又不是第一次補焊鉆孔。打了點后用10.3的鉆頭往下一壓，就下去一個小坑，小師傅馬上調整臺鉆轉速到最低速度，還是沒有效果，鉆頭的錐面還沒有陷進去就崩刃了。
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換了幾個鉆頭小師傅實在搞不定，公司現在已經沒有采購合金鉆頭，建議我請立加那邊看有沒有合金銑刀。工件搬過去才一會銑刀就廢了，一個小組長跑到刀具庫找到別人送的合金鉆頭庫存外的樣品，終于看到了希望。裝上后合金鉆頭鉆的吱吱響個不停，鉆頭在里面一會就卡住不動，提出來冷卻，來回十幾次差不多半小時才把一個二十毫米深的孔鉆出來。
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孔是打好了，接下來是攻螺紋。按常理10.3的鉆頭攻M12的壓沒問題，可是這次絲錐在手臺鉆上死活不肯進去，用10.5的鉆頭擴孔還沒有下去2毫米就卡死。于是又轉到搖臂鉆，速度打到400轉搞不定，調到40轉，還是搞不定，用10.5鉆頭擴孔后攻牙，進了一半卡死。速度打到16轉還是發現絲錐攻到一半時攻不下去，前面幾個絲錐都是崩掉牙，要是受力過大絲錐斷在里面就抓瞎了。后來改為手動扳牙還是下不去。
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( g7 K0 n, ~! S4 ^$ E2 m車間的師傅看到搞不定都建議我去找小黑，我不知道小黑是誰，反正據說是很牛逼的一個人，沒有搞不定的事情，馬上通過工段長找來幫忙了。按照我們常規套路試了一下后小黑也冒汗了，他還沒有遇到過這樣的情況。QT450鑄鐵鉆孔是最好鉆孔的啊，二氧化碳氣保焊ER50-6E∅1.0焊絲補焊再鉆孔的情況多了去了（不過母材不是鑄鐵，而是Q235或345），沒有發現這么難搞的。應該這鑄鐵和焊絲兩種材質融合到一起后金相結構發生了變化，變成了一種高強度金相結構。- [) F8 W: `+ E& m+ ~' G% j
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小黑果然是名不虛傳的小黑，他最后的絕招是將鑄件孔附近加熱到通紅，冷卻到400-500度時用手動扳牙才將螺紋攻好，就為了鑄件上兩個螺紋孔來回多次差不多花費了我一整天時間。; V+ ^3 k6 L( F9 ?
我對熱處理真的不太懂，也不會經常這樣做，早知道用鑄鐵焊機了。但是挺有好奇心，希望有高人進行分析一下。這種超硬度合金要是用來做耐磨材料肯定超級棒，也許我們不經意的一個失誤發現一種新工藝或新材質也不是不可能。
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發表于 2015-10-25 20:42:15
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