請教：為什么低速切削時會“不太平穩”？

耶穌愛子

   在某教科書中看到這樣一句話“在低速切削鋼件時，由于切削過程不太平穩，容易崩刀”，不明白為什么低速切削時會“不太平穩”，望社區大俠高手們指教，謝謝。

ibay0708

路過

Industrial

第一，相同進刀速度情況下，高速時的進刀量相對小很多。第二，高速旋轉的物體有向心力約束它。個人淺見。

熊anh

鋼件在低速切削時，極易產生積屑瘤，積屑瘤會有一個階段內持續的附著于刀刃上，就是通常所說的粘刀，這時刀工件真正接觸起切削作用的就不再是刀刃而是積屑瘤，甚至切削狀態變成了擠壓狀態，于是切削力就成倍增加；同時積屑瘤積累到一定程度時，會突然的脫落，此時切削力又會急劇變小，而且這個過程是不規律、不可控的，在這種切削力的不斷變化中，刀具極易崩刃。
* p$ |1 I4 C1 W- y: N! m 這也是在加工一些比較軟的材料時，需要高轉速的一個主要原因，就是避免粘刀，減少積屑瘤的影響，比如加工A3鋼，甚至于像生鋁這樣軟得像豆腐的材料，低速切削就也容易爆刀。

把刀用好

最好把這一段前后文貼出來看看，單看一句說明不了問題。另外把課本名字和作者曬曬。
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把刀用好

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熊anh 發表于 2015-10-1 15:54
鋼件在低速切削時，極易產生積屑瘤，積屑瘤會有一個階段內持續的附著于刀刃上，就是通常所說的粘刀，這時刀 ...

積屑瘤只會引起前刀面有剝離，不會引起刀尖破裂的。另外，積屑瘤產生有特定的條件。整個正前角刀片物理涂層，你怎么搞也不會有積屑瘤產生的。另外一點，跟冷卻也有很大關系。

ValleyViews

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; D  E5 b/ m" `+ d與摩擦系數有關。在不同的速度范圍內，摩擦系數是有所不同的。摩擦系數大的，容易產生高溫，也就容易產生積屑瘤。譬如說，切削45號鋼，在切削速小于3m/min,或大于60m/min時，摩擦系數都比較小，不易形成積屑瘤。

所以可以這樣講，在一定的速度范圍內，由于摩擦系數大，易于形成積屑瘤，切削過程會有不太穩定的傾向。

pigcanfly

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3 [- z2 k4 p8 i% R+ {+ A這個應該和 切削力 背向力 進給力 有關，《工業生產過程》有計算的。

熊anh

前面所說積屑瘤造成崩刃的原因是積屑持續堆積在刀刃及刀尖部分，造成局部受力過大，
以前涂層刀用得少，多是用的手磨焊接刀，即使是高速切削時，也容易產生積屑瘤，低速時切削鋼件時，基本屬于半切削半擠壓狀態，積屑堆積于刀尖更是常有的事，
. l# T" @# R, ?9 y0 s經常在加工完成后，會有少許切屑粘在刀尖，有時輕觸即可脫落，有時粘得很牢，個人認為這也是積屑瘤，對切削過程中會有影響，只是這種影響通常是微觀的。

mwb1017

多一點這樣的貼子多好啊，關于機械加工的本質， 有時候也有點迷糊