3D打印+模具”是原型和小批量注塑生產的未來

寂靜天花板

以往，注塑成型用的模具通常由鋼或鋁材料，并使用減材制造技術，如用數控機床制造出來。但最近，已經有越來越多的公司嘗試使用更為先進的3D打印工藝，以簡化模具制作流程。HASCO是歐洲領先的成型服務和模具制造公司，被認為是歐洲模具標準的制訂者。該公司最近開發了一種快速更換模具系統（Quick-Change Mold System），使得注塑成型制造商能夠快速而有效地更換出模具，以減少他們復位機器的時間和費用。尤其是采用Stratasys公司的3D打印機打印出來的模具，使得整個過程更便宜，可以更快、更便宜地進行原型制造樣品，或者進行成本合理的小批量生產。
0 l  F$ D' J, P+ }8 X  f據HASCO公司執行副總裁Dirk Paulmann表示，隨著產品推向市場周期更短，而生產數量更少，客戶正在尋找解決方案，使其能夠快速、經濟、高效地提供原型。與傳統的金屬或鋁嵌件相比，采用新方法可以使模具制造商實現靈活快速的生產和交換模具，使得效率和盈利能力更高。通過將HASCO在傳統模具制造方面的長期經驗與Stratasys公司在3D打印注塑模具方面的先進技術相結合，這種兩全其美的技術就是原型和小批量生產的未來。
8 P" R) C, x+ T% n) o8 e8 X這種注塑模具使用Stratasys公司的Objet500 Connex 3D打印機打印出來，模具本身使用的是該公司的超耐用數字ABS材料。Objet500 Connex不僅是市場上最先進的多材料3D打印機之一，而且也是一款打印速度非?？斓臋C器。通過3D打印模具，而不是使用鋁材進行銑削，制造模具所用的時間被大大減少，而且也可以快速和經濟地對原型和模具進行調整。HASCO稱，當3D打印模具與其K3500快速更換模具系統相結合，就為原型和小批量注塑成型設立了一個新的低成本標桿。
" S6 C+ r" ~% A4 L5 q* m“整個過程的速度是驚人的。使用我們的Objet500 Connex 3D制造系統，我們可以在6個小時之內制造出用于成型聚合物的型腔部件，而這在以前需要24個小時。通過對于標準化HASCO產品和先進的Stratasys公司3D打印技術的試用和測試，已經證明這種創新的快速技術可以在注塑成型過程應用。對于使用最終產品材料生產的小批量原型，借助3D打印的型腔實現快速換模，是傳統方式的一種快速經濟的替代方法。”Paulmann證實。
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番茄西瓜

技術越來越先進了

陽陽11

越來越先進了，，看的眼花繚亂

無敵老大

高大上

模具小俠

這是一種很值得期待的前景，而非很現實。在實際的應用中，更多的是注重投入產出比！當然，我們可以期待有一天，3D打印的成本能夠更符合市場的需求。看來，這樣的時候不是很遙遠！值得期待！

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3d打印的精度和可靠性比注塑差很多，原諒我說的是桌面級

green_tree_one

很牛的哦