隔膜泵的損壞原因

大連奈爾孫機電

在進出口料過程中，隔膜左右兩邊分別受力，最大達4800KN，由于連續受變力的作用，容易損傷開裂，隔膜泵的膜片設計壽命8000H，工作壓力6MPA，隔膜泵膜片容易損壞的原因有如下方面：

1、隔膜室空氣沒有排干凈，氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化，形成氣錘，隔膜局部受力增大，將隔膜打破。

2、由于隔膜室體積一定，若進料不穩定，壓力低，使進料補償器的料位低于12M，穩壓裝置中的料位不正常，進料時泵內料漿分離形成空隙，造成缺料，打空泵，產生錘擊或撞擊甚至氣蝕，使隔膜承受的變應力增大，頻率增加，造成隔膜疲勞損壞或擊穿。

3、進料中含有3-8MM石子或大塊物料及料漿中的固體質量百分比超過百分之2，引起卡閥，造成泵壓力波動，或由于閥裝配時，閥錐定位不準，引起刺閥，導致隔膜瞬間受力加大，引起破裂。

4、進料溫度超過規定的100度，加速隔膜老化，同時，料漿中產生蒸汽泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥泄露時，推進液壓力降低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。

5、隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿位置倍號控制的，若控制桿上的磁環性弱，探頭檢測不到信號，不能及時補排油，導致隔膜單側受力過大而破裂。

6、隔膜控制桿的支承套磨損嚴重，使控制桿偏心，下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。

7、機組出現壓差，引起隔膜泵超壓，隔膜承受瞬間壓力引起破裂。

8、活塞或油缸內襯松動，十字頭導軌，十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊，都會使液力不平衡，泵頻繁調停，也會使隔膜瞬時受力達到極限，造成隔膜破裂。

9、氮氣包預先充2.2MPA的氮氣，有較好的阻尼效果。操作運行時，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力，若操作時氮氣包損壞或壓力降低，隔膜泵處于無阻尼狀態下運行，將導致液力不平衡，隔膜易發生撞擊而損壞。

10、隔膜片自身質量差，無彈性，材料強度低。

夜鷹1988

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