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當(dāng)選擇一把立銑刀做特定的銑削操作時(shí)，需要考慮許多因素以確保操作成功。
刀具的材料
刀具的材料（刀具本身的物質(zhì)）是刀具的主要特性，不論刀具是否具有涂層或是刀具成本有多少，對(duì)于您的銑削操作它都起到至關(guān)重要的作用。
高速鋼（HSS）：高速鋼是最基本最普通的刀具材料，多用于老式磨床用作簡(jiǎn)單、短期的操作。高速鋼材料的刀具不如高速鋼-鈷合金以及硬制合金材料的刀具那樣，具有轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量上的優(yōu)勢(shì)。
高速鋼-鈷合金：往普通的高速鋼中摻入8%含量的鈷而制成的刀具，其硬度要比純高速鋼材料大，這樣轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量以及價(jià)格方面都會(huì)比后者有所提高；當(dāng)然，即使提高后也遠(yuǎn)不能和硬制合金材料的刀具相比。
硬制合金：硬制合金刀具的運(yùn)行速度要比高速鋼和高速鋼-鈷合金刀具快2至2.5倍，實(shí)際上也提高的生產(chǎn)的效率和產(chǎn)量。如果您正在使用或打算使用硬制合金刀具，請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)：
確保您的刀具具有一個(gè)牢固結(jié)實(shí)的接軸，使其連接在刀架上不發(fā)生移動(dòng)。因?yàn)椋仓坪辖鸬毒哔|(zhì)地較脆，而且轉(zhuǎn)速較高，如果連接不牢固很容易發(fā)生斷裂。
最初購進(jìn)硬制合金的成本也許要比前兩者高，但使用它在生產(chǎn)中效率很高，而且使用期效長(zhǎng)，又節(jié)約了更換的費(fèi)用；整個(gè)算下來，其創(chuàng)造的利潤(rùn)遠(yuǎn)大于其成本。
硬制合金刀具比高速鋼刀具更易受切削碎料的影響，操作時(shí)要格外小心。
刀具的參數(shù)
需要根據(jù)具體的操作來選擇合適的端銑刀參數(shù)。以下是一些需要考慮到的基本要素：
刀具總長(zhǎng)：如果操作允許的話，盡量使用較短的端銑刀以減小銑削過程中的偏差。所以盡可能選用短型端銑刀以節(jié)約刀具成本。
標(biāo)準(zhǔn)型：根據(jù)特定操作選擇
長(zhǎng)型：根據(jù)特定操作選擇
短型：適合加工任何需要深度進(jìn)給量的材料，極大的減小了銑削過程中的偏差。
刀槽的數(shù)目：刀具刀槽數(shù)目的增多會(huì)使切屑不易排出，但能在進(jìn)給程度不變的情況下提高加工表面的質(zhì)量。二槽和四槽刀具較為常見。
二槽：具有最大的排屑空間。多用于普通的銑削操作和較軟材料的銑削操作。
三槽：非常適用于開孔操作，也適用于普通的銑削操作。排屑性能和加工質(zhì)量介于中間。
四槽：適用于較硬的鐵金屬操作，加工質(zhì)量較高。
六槽和八槽：大數(shù)目刀槽的刀具排屑能力減小，而成品的表面質(zhì)量有了提高。這樣的刀具特別適合做最終成品的加工。操作前要清除掉雜屑污物。 # T8 {. k& o# Y0 I! T0 G/ k v
# F) s& d1 \. }. D7 j W2 p0 A
0 Q& `+ G+ Y" H: }6 \ c
+ z3 ?; t- w3 L* W& S. V
+ C3 L' D; e! Q% a, o+ s; t8 m* p| 刀面角（前角）：一般端銑刀的具有10-12°的正刀面角，這樣比較適合切削軟質(zhì)、粘質(zhì)以及高韌強(qiáng)度的材料。要根據(jù)所加工的材料調(diào)整刀面角。在選擇刀面角（前角）的同時(shí)，也要考慮到刀具的間隙角（后角），以直接增加切削刃后的力量。 |
/ C8 o. X r+ ^- P3 A6 W3 U# R/ X8 e& r: J% C1 @! }
| 螺旋角：一般端銑刀的螺旋角通常在30°左右。更高的螺旋角有利于切屑的排出，比較適合用于像鋁這樣材料的快速銑銷加工。 | |
發(fā)表于 2006-5-27 18:22:54
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發(fā)表于 2007-9-5 08:41:04
