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一、提高強(qiáng)度和剛度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
# o% J5 O- j+ h9 z9 n9 j7 w; n1.避免受力點(diǎn)與支持點(diǎn)距離太遠(yuǎn)4 c1 P* F L+ p8 p+ L' @6 m& f0 H
2.避免懸臂結(jié)構(gòu)或減小懸臂長度
3 J8 b9 L0 x U1 X. j3.勿忽略工作載荷可以產(chǎn)生的有利作用 g/ i- c9 q2 c$ i) n
4.受振動載荷的零件避免用摩擦傳力
. k2 J# y4 L7 i; Y" Q5.避免機(jī)構(gòu)中的不平衡力
. c- k$ Z( i" j3 V* X6.避免只考慮單一的傳力途徑
) m; h" ~: ^% p- c$ X: z; J7.不應(yīng)忽略在工作時(shí)零件變形對于受力分布的影響
2 W; Y( `5 j, W1 U8.避免鑄鐵件受大的拉伸應(yīng)力;
9 u, Z! g8 e% b5 S9.避免細(xì)桿受彎曲應(yīng)力5 `5 `- N1 u( U9 y2 c5 s( h7 j
10.受沖擊載荷零件避免剛度過大
) W" s* h; {4 ]4 [) V" p& D11.受變應(yīng)力零件避免表面過于粗糙或有劃痕
1 g# S F% U1 i" @12.受變應(yīng)力零件表面應(yīng)避免有殘余拉應(yīng)力
8 a9 e8 `6 j ?8 M# F) l13.受變載荷零件應(yīng)避免或減小應(yīng)力集中; m- n, L) f4 ^0 D( x
14.避免影響強(qiáng)度的局部結(jié)構(gòu)相距太近: z3 b$ K& j3 O- B' p7 ~" E
15.避免預(yù)變形與工作負(fù)載產(chǎn)生的變形方向相同0 y, r2 U! a/ N3 o8 c1 f. \( u
16.鋼絲繩的滑輪與卷筒直徑不能太小
P* a$ S$ s3 e! T17.避免鋼絲繩彎曲次數(shù)太多，特別注意避免反復(fù)彎曲
/ W! w- ~* e# [18.起重時(shí)鋼絲繩與卷筒聯(lián)接處要留有余量
# v$ C, A: L9 K# y5 u% \19.可以不傳力的中間零件應(yīng)盡量避免受力% h8 T6 \/ x+ G5 k+ Y1 G
20.盡量避免安裝時(shí)軸線不對中產(chǎn)生的附加力
" I. R; g* a# E: q. Y6 x21.盡量減小作用在地基上的力$ [! P* O; z O& m2 t9 `0 R
二、提高耐磨性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì); U7 E5 l2 r, w! A' c: P5 q
1.避免相同材料配成滑動摩擦副* z7 P+ Q( w: Y+ E3 P! C5 B- ]9 \. G2 N
2.避免白合金耐磨層厚度太大4 Q2 q8 d1 t& X( ^$ Y% G
3.避免為提高零件表面耐磨性能而提高對整個(gè)零件的要求
3 w0 X- I& y; G2 ]2 u1 f4.避免大零件局部磨損而導(dǎo)致整個(gè)零件報(bào)廢
3 W. g) [$ |5 T0 G5.用白合金作軸承襯時(shí)，應(yīng)注意軸瓦材料的選擇和軸瓦結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
' M5 y0 S, d0 ] b6.潤滑劑供應(yīng)充分，布滿工作面
! l$ g5 `3 ?# j) } r4 z7.潤滑油箱不能太小9 {( I/ H# c( N% b
8.勿使過濾器濾掉潤滑劑中的添加劑
) ~( s( S+ Q% S) ^9.滑動軸承的油溝尺寸、位置、形狀應(yīng)合理
- b4 S* o5 ~" v" ` `* `10.滾動軸承中加入潤滑脂量不宜過多
: E7 z$ {/ R1 | U0 V; C, s% B1 A11.對于零件的易磨損表面增加一定的磨損裕量( R3 A! G U; ^! [4 D. v
12.注意零件磨損后的調(diào)整: H% [" E3 a: L$ Y6 y' S
13.同一接觸面上各點(diǎn)之間的速度、壓力差應(yīng)該小2 i2 V5 F5 [; J+ w3 X/ s6 V
14.采用防塵裝置防止磨粒磨損
. i! [: C' K! Z2 T# w Y15.避免形成階梯磨損6 T: E0 b3 c8 P* F9 s, b% k9 Q
16.滑動軸承不能用接觸式油封8 x5 D# D# Q4 m7 V- K4 W
17.對易磨損部分應(yīng)予以保護(hù)
8 ~' q* a" @% S) G! f18.對易磨損件可以采用自動補(bǔ)償磨損的結(jié)構(gòu)9 `& a8 q" v' E. y9 g, D- N
三、提高精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)# s% c1 t, D) S) c% p* V O
1.盡量不采用不符合阿貝原則的結(jié)構(gòu)方案4 B- N" A; o3 r5 r! C7 T& f, F
2.避免磨損量產(chǎn)生誤差的互相疊加
3 c& f& c# M5 q" r- _3.避免加工誤差與磨損量互相疊加# j- F. d, m& f/ g
4.導(dǎo)軌的驅(qū)動力作用點(diǎn)，應(yīng)作用在兩導(dǎo)軌摩擦力的壓力中心上，使兩條導(dǎo)軌摩擦力產(chǎn)生的力矩互相平衡
; `0 o9 _5 i) F& g; H8 I% c5.對于要求精度較高的導(dǎo)軌，不宜用少量滾珠支持
+ Q# p& V1 }- k" M+ G6.要求運(yùn)動精度的減速傳動鏈中，最后一級傳動比應(yīng)該取最大值3 X2 F: ^/ D0 _: c8 ~$ t9 [
7.測量用螺旋的螺母扣數(shù)不宜太少
# o1 P8 @1 u) [$ x" v8.必須嚴(yán)格限制螺旋軸承的軸向竄動
4 K% A8 g( E6 [% e- h9 q5 r; Y9.避免軸承精度的不合理搭配" a0 j8 }- D, J. L- @% e
10.避免軸承徑向振擺的不合理配置* ]; l% l5 W# _1 N
11.避免緊定螺釘影響滾動導(dǎo)軌的精度
8 u$ `6 P9 D% Y D12.當(dāng)推桿與導(dǎo)路之間間隙太大時(shí)，宜采用正弦機(jī)構(gòu)，不宜采用正切機(jī)構(gòu)
/ T5 b( M9 Z" x9 r% t! f! A13.正弦機(jī)構(gòu)精度比正切機(jī)構(gòu)高1 _: E/ E1 u& {) F/ B
四、考慮人機(jī)學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題
' H- Z& ^; n+ w+ b: ]1.合理選定操作姿勢
- b0 r ?0 V/ K' F: F. d2.設(shè)備的工作臺高度與人體尺寸比例應(yīng)采用合理數(shù)值
& M/ i( E" ^: Y2 r, K2 L$ Q3.合理安置調(diào)整環(huán)節(jié)以加強(qiáng)設(shè)備的適用性& ]5 T$ d$ o$ F/ [
4.機(jī)械的操縱、控制與顯示裝置應(yīng)安排在操作者面前最合理的位置
. C0 s. d- g+ s0 r5.顯示裝置采用合理的形式6 k% [# I. R+ p4 Q
6.儀表盤上的刻字應(yīng)清楚易讀
# G" v7 j/ B% w; k7.旋鈕大小、形狀要合理
( j5 n5 x) u) E, K) k$ v& o' x% a8 [8.按鍵應(yīng)便于操作8 E& c0 S$ J; F
9.操作手柄所需的力和手的活動范圍不宜過大
: ?' Y/ |% h! e7 ?+ r2 u) `10.手柄形狀便于操作與發(fā)力
9 d+ g7 }5 j! a11.合理設(shè)計(jì)坐椅的尺寸和形狀( X( ~+ @, g" H
12.合理設(shè)計(jì)坐椅的材料和彈性6 P9 i# F, y$ ` t/ [5 h: w2 R t
13.不得在工作環(huán)境有過大的噪聲* Y6 g, F4 d- F
14.操作場地光照度不得太低
+ Y3 x2 S# y6 o五、發(fā)熱、腐蝕、噪聲等問題的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
6 @: E- R! |. S3 ^- j; \! d# |& h y1.避免采用低效率的機(jī)械結(jié)構(gòu)$ M$ y4 i+ U4 R" ^0 P
2.潤滑油箱尺寸應(yīng)足夠大
2 L# J: ?4 @% `! r; B" s3.分流系統(tǒng)的返回流體要經(jīng)過冷卻& p0 I3 q$ f. O
4.避免高壓容器、管道等在烈日下曝曬' c( K! }7 Q4 t4 n: S( v. N
5.零件暴露在高溫下的部分忌用橡膠，聚乙烯塑料等制造
3 d: v6 h6 U" J8 [6.精密機(jī)械的箱體零件內(nèi)部不宜安排油箱，以免產(chǎn)生熱變形
6 w: u& c# ~ [9 s& ~7.對較長的機(jī)械零部件，要考慮因溫度變化產(chǎn)生尺寸變化時(shí)，能自由變形# E0 a/ O+ h2 y, ^7 A; e
8.淬硬材料工作溫度不能過高
1 G* F5 {+ P8 R# O! _( C# k9.避免高壓閥放氣導(dǎo)致的濕氣凝結(jié) I" C$ n$ N+ K, p- k- o( g
10.熱膨脹大的箱體可以在中心支持8 Q9 ?/ f2 ^4 a
11.用螺栓聯(lián)接的凸緣作為管道的聯(lián)接，當(dāng)一面受日光照射時(shí)由于兩面溫度及伸長不同，產(chǎn)生彎曲
3 @9 M) N* \3 P12.與腐蝕性介質(zhì)接觸的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免有狹縫( J) ^+ A3 H+ R
13.容器內(nèi)的液體應(yīng)能排除干凈# }% o5 I7 A7 F C2 d/ l3 c& D
14.注意避免軸與輪轂的接觸面產(chǎn)生機(jī)械化學(xué)磨損（微動磨損）
6 [& e3 F+ Q- v3 C. g, h8 [0 r' q15.避免易腐蝕的螺釘結(jié)構(gòu)
+ ^$ r7 a: T, M- A3 H- `16.鋼管與銅管聯(lián)接時(shí)，易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，可安排一段管定期更換$ E( T- k: \0 ]- b) z. G
17.避免采用易被腐蝕的結(jié)構(gòu)
" l9 C! Q! m. O/ r, j18.注意避免熱交換器管道的沖擊微動磨損( W5 U$ u4 y2 E/ G& ~
19.減少或避免運(yùn)動部件的沖擊和碰撞，以減小噪聲
]# q' |8 p7 u: Z2 b20.高速轉(zhuǎn)子必須進(jìn)行平衡
" O8 g, z9 T7 a" u, `. g21.受沖擊零件質(zhì)量不應(yīng)太小
3 ` L% o; W; o7 r, q22.為吸收振動，零件應(yīng)該有較強(qiáng)的阻尼性
, ^6 ^: ?4 @' m0 f, y六、鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)* I+ o$ `2 b) T4 i& P0 `3 Y
1.分型面力求簡單
' C4 S: t' ?6 L2 v( C7 W# A2.鑄件表面避免內(nèi)凹
2 z# S+ g( _( T$ B; B2 \6 j3.表面凸臺盡量集中
9 \! ^% ^3 b. ^4.大型鑄件外表面不應(yīng)有小的凸出部分
; `2 R3 e; L: {% i9 w9 y/ U% i5.改進(jìn)妨礙起模的結(jié)構(gòu) y# W, W5 O# k0 ?, w c# W2 Y# k
6.避免較大又較薄的水平面
4 ]+ S" J0 [0 A( v+ [7.避免采用產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力的形狀
" u. s1 n$ ?" l8.防止合型偏差對外觀造成不利影響# T* a- U" M) q5 W) b
9.采用易于脫芯的結(jié)構(gòu)& l' z# V2 h R' o2 m3 V
10.分型面要盡量少, a* A9 t: ^0 A* Z) I. Y
11.鑄件壁厚力求均勻
* Q! \% Y1 i( [; k$ @0 j7 o6 B12.用加強(qiáng)肋使壁厚均勻
0 g0 [5 q, G% q13.考慮凝固順序設(shè)計(jì)鑄件壁厚0 I: I7 A, [" ?% k* b+ [2 [1 d3 W
14.內(nèi)壁厚應(yīng)小于外壁厚2 m l+ T9 x1 t% A
15.鑄件壁厚應(yīng)逐漸過渡
: Z' r4 c, E' b% v; X16.兩壁相交時(shí)夾角不宜太小& _' c4 T* n% L) p
17.鑄件內(nèi)腔應(yīng)使造芯方便$ C6 i4 a% }6 c
18.不用或少用型芯撐* G8 W, q& j0 A' O
19.盡量不用型芯
' X# r# y$ S% N& z$ z1 A1 S% M20.鑄件的孔邊應(yīng)有凸臺' i' X8 t; b: W2 q& X
21.鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于清除芯砂
3 Y$ m; o$ H: _0 v+ u; Y+ q22.型芯設(shè)計(jì)應(yīng)有助于提高鑄件質(zhì)量
* I% ]: m: {+ s7 |$ @2 D23.鑄件的孔盡可能穿通
( U' ^# Z/ R; x3 Y7 ?% l24.合理布置加強(qiáng)肋( B) B S; r5 g; V5 z- \7 \" \4 r
25.保證鑄件自由收縮，避免產(chǎn)生缺陷) [0 }' e! X0 O1 |' f* f
26.注意肋的受力
( Z) ~9 f+ b+ x+ v) o27.肋的設(shè)置要考慮結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性
+ c. L* C; B2 }$ l1 A28.去掉不必要的圓角
$ m$ U/ j0 c- ]3 G29.化大為小，化繁為簡$ s Z7 n; K7 K* O; I+ \6 O j- I
30.注意鑄件合理傳力和支持
9 O- G7 r% z7 a4 e9 k; x七、鍛造和沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)- }$ T- g. ?4 x6 c9 F0 C. g$ ]: {- ^$ V, m
1.自由鍛零件應(yīng)避免錐形和楔形& C" g1 ~( d1 L% z6 F; v2 E; [
2.相貫形體力求簡化; k- {" C, ~/ k) _1 E
3.避免用肋板
4 y: u6 ^ l. _' f5 ^6 ~# U4.自由鍛件不應(yīng)設(shè)計(jì)復(fù)雜的凸臺
1 Q4 [6 @( J+ |3 D _- ^9 H; s5.自由鍛造的叉形零件內(nèi)部不應(yīng)有凸臺# r2 g9 g8 H: w; _
6.模鍛件的分模面尺寸應(yīng)當(dāng)是零件的最大尺寸，且分模面應(yīng)為平面
; U/ A! P$ n; x6 z% c' @4 L/ P7.模鍛件形狀應(yīng)對稱
% `# a0 y' J' j3 i& u8.模鍛件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角半徑
. E P& [8 x6 T& S8 i2 \1 ^" w1 d9.模鍛件應(yīng)適于脫模% d% S& G; A4 E) N
10.模鍛件形狀應(yīng)盡量簡單
5 |& _# [# l) B0 R. H) V11.沖壓件的外形應(yīng)盡可能對稱
q# o5 o) B8 \% v6 o4 F; Z12.零件的局部寬度不宜太窄 S; V/ \( s, p
13.凸臺和孔的深度和形狀應(yīng)有一定要求: q: C( h1 g3 a
14.沖壓件設(shè)計(jì)應(yīng)考慮節(jié)料, L) N- u. y% t, @% Y. N2 M6 S; F
15.沖壓件外形應(yīng)避免大的平面
/ ] t6 g% L1 c {7 d! a16.彎曲件在彎曲處要避免起皺. d9 o) f3 H2 f; y8 G) S6 e
17.注意設(shè)計(jì)斜度) P7 p: f7 r! M
18.防止孔變形2 v4 ^& G; o6 B
19.簡化展開圖
% K- p+ U6 f/ h20.注意支撐不應(yīng)太薄
8 ?/ s% e& V5 b/ v21.薄板彎曲件在彎曲處要有切口6 m) t/ w" i( V# N& D- [5 d% ]
22.壓肋能提高剛度但有方向性( b# A# b1 P* Z. P" n& c. ?3 s
23.拉延件外形力求簡單/ |2 G; o& ~/ Z( ^
24.拉延件的凸邊應(yīng)均勻
$ a, t$ i' d# k& P25.利用切口工藝可以簡化結(jié)構(gòu)% B# F, B/ o) M. r& D
26.沖壓件標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮沖模磨損
, H7 j+ H& a9 y: C9 O% x27.標(biāo)注沖壓件尺寸要考慮沖壓過程
7 `3 L7 S7 ]4 a$ Q6 ?. C八、焊接零件毛坯的結(jié)構(gòu): o' K8 V1 X5 U) ^2 j( d
1.合理設(shè)計(jì)外形
5 Q! D; x. r- R0 @% U* J/ m2.減少邊角料
7 V* Y: w3 F- E8 m1 R* K' @3.采用套料剪裁
3 G6 v- v; J8 E( h4.斷面轉(zhuǎn)折處不應(yīng)布置焊縫& K; [0 H0 N0 n2 s/ s8 K
5.焊件不能不顧自己特點(diǎn)，簡單模仿鑄件/ I9 M3 a; A. F2 r3 A. j' I
6.截面形狀應(yīng)有利于減少變形和應(yīng)力集中7 [+ u+ o _/ v/ e2 y3 h
7.正確選擇焊縫位置
: M) `0 V! k# b; V8.不要讓焊接影響區(qū)相距太近
0 d L( `+ n3 `% w. ?3 A. r' W9.注意焊縫受力* O. n7 _" c; o. L
10.焊縫的加強(qiáng)肋布置要合理
" l/ |3 f3 H: Z& ~% c2 F11.減小焊縫的受力4 N3 U4 d! E! K( y* U' J
12.減小熱變形/ d9 ^/ O1 O7 ?( b
13.合理利用型材，簡化焊接工藝
7 \) `, h1 m8 A* f14.焊縫應(yīng)避開加工表面
# r( \* ` r# y$ K; f0 N& ]) }15.考慮氣體擴(kuò)散4 ]0 d; C/ h& {0 ]' _
16.可以用沖壓件代替加工件: b h1 d4 B u0 `
17.采用板料彎曲件以減少焊縫
0 m( i1 N( b9 @, _0 k九、機(jī)械加工件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)' U' Y5 Z; y# R
1.注意減小毛坯尺寸+ V3 |& k) D' q8 o% T. D
2.加工面與不加工面不應(yīng)平齊- u& ~! f6 A4 X# ^, b
3.減小加工面的長度+ s: [$ s! q$ ~
4.不同加工精度表面要分開" D/ w& p1 ~& [/ O& Q+ ~+ m: [
5.將形狀復(fù)雜的零件改為組合件以便于加工6 b: i$ b5 z8 L' ^( z0 U
6.避免不必要的精度要求0 E, W3 d+ l) i- F( I6 E* H% r4 [
7.刀具容易進(jìn)入或退出加工面6 s/ P# E5 z9 }9 m9 p/ K
8.避免加工封閉式空間
* u- V+ Z6 W2 F4 [9.避免刀具不能接近工件
( K- L0 D8 U* `: `; o1 n$ b. }10.不能采用與刀具形狀不適合的零件結(jié)構(gòu)形狀3 Q' P& T+ \1 O
11.要考慮到鑄造誤差的影響. ~! o* Q, R+ O! [* e4 q `
12.避免多個(gè)零件組合加工7 [0 |" E$ ?( ]" t
13.復(fù)雜加工表面要設(shè)計(jì)在外表面而不要設(shè)計(jì)在內(nèi)表面上& D0 C7 D9 b8 p$ _
14.避免復(fù)雜形狀零件倒角2 B3 C0 g$ I$ z. b" e1 Z2 g
15.必須避免非圓形零件的止口配合7 a1 D" M- |; x- l( \" d
16.避免不必要的補(bǔ)充加工
( Q) T; C! A1 i$ x1 h& u/ m17.避免無法夾持的零件結(jié)構(gòu)* `' E: f/ Y1 M8 d p2 Q
18.避免無測量基面的零件結(jié)構(gòu)
4 y& F3 P$ |! q- k% V19.避免加工中的沖擊和振動% t5 T+ H% y" }
20.避免在斜面上鉆孔+ U0 [- B, W1 ?
21.通孔的底部不要產(chǎn)生局部未鉆通1 y9 r1 ]' B: Z5 X5 P& x) Z
22.減少加工同一零件所用刀具數(shù)8 x: B9 l' B) t- P. B
23.避免加工中的多次固定
& q# C5 A, v: R) f24.注意使零件有一次加工多個(gè)零件的可能性& W8 y. E e$ O' T v
十、熱處理和表面處理件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)% ^ G6 U0 z" M0 E
1.避免零件各部分壁厚懸殊2 |2 O% r9 I/ d# U6 l: B
2.要求高硬度的零件（整體淬火處理）尺寸不能太大
1 R# Z3 f+ O% U: D" U) J3.應(yīng)避免尖角和突然的尺寸改變
& T2 F& S5 i3 w; g9 M4.避免采用不對稱的結(jié)構(gòu)
- q4 E3 J! O' r) x/ g& j6 d5.避免開口形零件淬火
! H+ o, L3 x9 X* f/ X* h6.避免淬火零件結(jié)構(gòu)太復(fù)雜
7 F0 Y. Z0 F; F. N7.避免零件剛度過低，產(chǎn)生淬火變形
& b9 H, d J `/ K' ]: M8.采用局部淬火以減少變形; a# \; t J& t
9.避免孔距零件邊緣太近+ H) ?& S8 Z. l
10.高頻淬火齒輪塊兩齒輪間應(yīng)有一定距離. B7 a: p/ v3 w# h0 o1 V
11.電鍍鋼零件表面不可太粗糙
+ R5 f. m2 W) g8 e) A: O12.電鍍的相互配合零件在機(jī)械加工時(shí)應(yīng)考慮鍍層厚度
( v+ ~; J9 z: @$ [13.注意電鍍零件反光不適于某些工作條件
% | o5 z- _. E4 T: d$ P; ~6 x( r十一、考慮裝配和維修的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
& v, y& q5 |8 c4 u2 O1.拆卸一個(gè)零件時(shí)避免必須拆下其他零件. g& q8 i2 ^; r( T
2.避免同時(shí)裝入兩個(gè)配合面. h4 ?7 w% \# | d
3.要為拆裝零件留有必要的操作空間; ?7 s, h% w% Z/ f8 ?( A) ?
4.避免因錯(cuò)誤安裝而不能正常工作
6 I u. J3 \' s P a" [4 Q3 X7 a5.采用特殊結(jié)構(gòu)避免錯(cuò)誤安裝! U/ ?/ ?4 P# D% k
6.采用對稱結(jié)構(gòu)簡化裝配工藝7 T7 H+ P& T2 _* `7 r
7.柔性套安裝時(shí)要有引導(dǎo)部分% ?: c9 {1 ? o+ v. n
8.難以看到的相配零件，要有引導(dǎo)部分4 L% q8 R/ d5 ~! w% b" E* L C
9.為了便于用機(jī)械手安裝，采用卡扣或內(nèi)部鎖定結(jié)構(gòu)2 u8 x6 F# g; W- ~# G# R
10.緊固件頭部應(yīng)具有平滑直邊，以便拾取
9 D8 P9 I0 J0 d) |4 L11.零件安裝部位應(yīng)該有必要的倒角7 \% m- F* J) @4 [! v1 o0 O) M- O
12.自動上料機(jī)構(gòu)供料的零件，應(yīng)避免纏繞搭接# z" A+ t. L% h8 P( ^9 a7 o
13.簡化裝配運(yùn)動方式5 e" L* s3 E8 X
14.對一個(gè)機(jī)械應(yīng)合理劃分部件
4 {$ K& p1 D" q9 o7 g5 c$ `2 Q15.盡量減少現(xiàn)場裝配工作量- N- a4 \6 L8 u* q5 P, H
16.盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件
1 @" _& \' C. ]; v4 Y17.零件在損壞后應(yīng)易于拆下回收材料
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6 E5 t+ Q: [" I |
發(fā)表于 2015-5-13 15:10:35
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