請教一個鉸刀加工的問題，

耶穌愛子

! Q4 L! r, A( h% N: Y  J
加工介紹
設備，加工中心，
材料，40Cr，
% b% Y  j% c3 ~9 ^8 C" W0 R' Z硬度，HRC25±2
. O( o0 Q4 k& M% E孔徑，D6mm
$ F9 R- c$ G+ h" ^6 @: T5 o+ Z孔深，約6mm
% L+ A. t# |1 Y3 T. T% z" ?* A" S孔徑公差，0.012mm
6 z, y$ L: [' _* B5 G) Z  m5 I刀具，直柄直槽內冷硬質合金鉸刀（國產）
' J  o9 ~. m5 C7 _
參數如下，
/ A* Y% Y: d0 m- R5 T% s轉速（切速），600__1050r/min（合11.3__19.8m/min），
! [; q9 W8 j0 `+ v5 ?' u切深，單邊0.15mm
4 U' W, H5 N0 s% E進給，0.1－0.2mm/r
8 {' u) U6 Q3 c3 P/ c4 j刀具主偏角，13.5度（原來是30°，加工中有時孔大，有人建議改小點，以增強引導作用，來改善孔徑尺寸穩定性，于是就改成13.5°了）

: d( |6 i" p1 J$ e6 S$ Q請教，1.以上參數有不合適的嗎？

            2.加工時出現不斷屑現象（屑如附圖所示，導致孔徑尺寸不穩，往出”蹦“大的”），該怎么解決？
8 [$ R* T4 @6 c6 n6 a/ N" H1 |



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大陸架

對于鉸刀，單邊切深0.15mm太大了,讓上一道工步留的余量小一點，單邊切深0.08以內，試一試。

冷月梧桐

單邊0.15有些大，鉸主要用于精加工，你的余量有些大。拿5.7的孔鉸成6?!
然后針對你的不斷削，可能是你刀尖的高度不同造成的，整個加工過程只有某一個刀尖在工作。然后降低你的盡給速度在0.05R/N

大陸架

鉸削用量的選用
+ P9 T6 ]/ L2 M' A* t ⑴鉸削余量:鉸削余量是留作鉸削加工的切深的大小。通常要進行鉸孔余量比擴孔或鏜孔的余量要小，鉸削余量太大會增大切削壓力而損壞鉸刀，導致加工表面粗糙度很差。余量過大時可采取粗鉸和精鉸分開，以保證技術要求。另一方面，如果毛坯余量太小會使鉸刀過早磨，損不能正常切削，也會使表面粗糙度差。
$ x8 ^) h2 L& r( O2 v& f 一般鉸削余量為0.1～0.25mm，對于較大直徑的孔，余量不能大于0.3mm。有一種經驗建議留出鉸刀直徑1～3％大小的厚度作為鉸削量（直徑值），如Φ20的鉸刀加Φ19.6左右的孔直徑比較合適：20－(20×2／100)=19.6 ，對于硬材料和一些航空材料，鉸孔余量通常取得更小。⑵鉸孔的進給率：鉸孔的進給率比鉆孔要大，通常為它的2～3倍。取較高進給率的目的是使鉸刀切削材料而不是摩擦材料。但粗糙度Ra值隨進給量的增加而增大。進給量過小時，會導致刀具徑向摩擦力的增大，鉸刀會迅速磨損引起鉸刀顫動，使孔的表面變粗糙。標準高速鋼鉸刀加工鋼件，要得到表面粗糙度Ra0.63，則進給量不能超過0.5mm/r，對于鑄鐵件，可增加至0.85mm/r。
⑶
鉸孔操作的主軸轉速
4 c# X1 q8 M8 U- ^2 J; i+ u' x, K 鉸削用量各要素對鉸孔的表面粗糙度均有影響，其中以鉸削速度影響最大，如用高速鋼鉸刀鉸孔，要獲得較好的粗糙度Ra0.63，對中碳鋼工件來說，鉸削速度不應超過5m/min，因為此時不易產生積屑瘤，且速度也不高；而鉸削鑄鐵時，因切屑斷為粒狀，不會形成積屑
9 s' j4 A8 W" o' S- W- [瘤，故速度可以提高到8～10m/min。通常鉸孔的主軸轉速可選為同材料上鉆孔主軸轉速為2／3。例如，如果鉆孔主軸轉速為500r／min
2 I* O* X6 f6 a* g2 j! ~' f+ g，那么鉸孔主軸轉速定為它的2／3比較合理：500×0.660=330r／min

wangqing1

30度也可以，把孔倒個角就O了，你那材料就不愛斷屑，不斷就不斷，影響啥？不行5.85的買個去

辰樓雨

我感覺轉速有點快吧！！我看我們單位鉸孔速度都很慢的。

耶穌愛子

辰樓雨 發表于 2015-3-7 13:33
我感覺轉速有點快吧！！我看我們單位鉸孔速度都很慢的。

那多少合適呢