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這個焊接的機架的平行度和平面度公差應該怎么取？

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1#
發表于 2015-1-13 16:49:00 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 robotgripper 于 2015-1-13 16:50 編輯
" s* X6 Q' v" ]* a' H# f+ O8 \
* _( a  L6 u- b  n$ {# u請教下大家，這個是個焊接的軌道，這種焊接件上面的槽是安裝線性導軌的，( n- _6 X$ B+ [1 I( e! |

2 K5 M/ ~. C6 z, h% u請教下在實際加工過程中，這焊接件經過龍門銑加工后，綠色線和紅色線能夠達到多少的平行度和平面度？我在出圖紙時，應該標多少合適，0.02還有0.2？ 我看線軌的手冊上建議尺寸是0.02mm, 但是又不知道實際情況下，機加工的供應商能不能做到？
/ N% T* z& s/ L% e/ u
4 c6 _- \, f( i* |- _麻煩有經驗的朋友可以分享經驗，9 b  z9 v% y! W" ^5 n7 K
3 [$ J/ c. m0 I- D+ o7 S& e+ \/ ?1 P+ x5 T
長度有三米。9 d4 v) f* n3 F! J  d% O

, Y8 U: k  ?# B, k# E  M這是140*140*10的方管和30厚的鋼板焊接的  

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2#
發表于 2015-1-13 17:25:09 來自手機 | 只看該作者
進口的可能可以作到平面度2絲，直線度估計1絲左右
3#
發表于 2015-1-13 18:12:03 | 只看該作者
關鍵不在加工單位，關鍵是你底架的撓度和扭的程度
4#
發表于 2015-1-13 18:47:13 | 只看該作者
從你這個結構看，抗扭較差。加工時如果裝夾不好，估計加工到０.０２mm，較難。我以前的做的床身。高度較高，比較結實，經過退火處理。粗加工后放了一段時間才做的精加工。機加廠可以幫我干到０.０１６mm的平面度，靠面直線度基本上在0.02mm以內。

點評

好吧  發表于 2015-1-14 09:46
肯定不便宜。床身理論重量３.１噸。主要是加工兩條導軌面，兩條齒條安裝面。加工費都比你的總價貴。  發表于 2015-1-14 08:20
大俠做的床身精度真高啊，我以前做過4米床身，平面度約在0.1-0.2之間，用的70年代日本產的機床，材料連加工費，1萬2的樣子。 大俠的要幾多成本？  發表于 2015-1-14 00:08
底部如果沒有別的用途，加幾個斜筋花不了多少錢。  發表于 2015-1-13 20:51
5#
發表于 2015-1-13 19:18:33 來自手機 | 只看該作者
WUHANLIST 發表于 2015-1-13 18:47  從你這個結構看，抗扭較差。加工時如果裝夾不好，估計加工到０.０２mm，較難。我以前的做的床身。高度較高， ...

5 G, g' F. Y5 L8 F  T床身長度多少？他們用的進口機床吧？要是國產的也能作到2絲以內，那就歷害了。

點評

曾有一家很有實力的公司幫我們打樣，四臺床身全加工不合格。后來我們去開會，從刀具，到轉速，到裝夾，整個過程問下來，都沒有問題。我就要求他們拿出退火圖來看，理論上是沒有問題的。實際上保溫時間不夠。一改好  發表于 2015-1-13 20:40
因為是數控機床，在編刀路時，在凹點的地方，特意少銑一點，在凸點，特意多銑一點。這樣就基本能達到要求。當然，不是所有的機床補了都有用的。不當，刀具，裝夾等工藝還得廠家自己把握。  發表于 2015-1-13 20:37
長度在４米到８米不等。用的是臺灣的機床。都是用的數控龍門銑。只要機床穩定。工作臺運動直線度不用，只要剛性好，可以補償的。在精加工時，先加工一遍，再用自準直儀檢一下，記下凹凸點。  發表于 2015-1-13 20:34
6#
發表于 2015-1-13 19:20:42 來自手機 | 只看該作者
WUHANLIST 發表于 2015-1-13 18:47  從你這個結構看，抗扭較差。加工時如果裝夾不好，估計加工到０.０２mm，較難。我以前的做的床身。高度較高， ...
9 r5 y0 z1 R2 o: P
他們平面度怎么檢的？

點評

WU大俠灰常專業啊  發表于 2015-3-31 22:53
我們對機加供應商管控比較嚴，一般先過去檢廠家的床身精度，用自準直儀來測。也會借激光干涉儀給他們檢。以后才會給他做。最后還要檢工件精度，也是用自準直儀檢直線度。也可以用合像水平儀來檢導軌直線度。  發表于 2015-1-13 20:30
7#
發表于 2015-1-13 19:56:57 | 只看該作者
davids9722210 發表于 2015-1-13 19:20
- P1 V) z0 A* a$ t他們平面度怎么檢的？
+ [! p2 U: g5 ?/ z4 A
打表在刀桿上，拉平面即可，算出差值

點評

這個是不準的，準確地說是量的加工面相對導軌運動的平行度。加工得好，幾乎是零對零的。假如機加母機工作臺走的是凹的，量出來是對零的，實際工件測是凸的。  發表于 2015-1-13 20:48
8#
發表于 2015-1-13 21:19:27 來自手機 | 只看該作者
WUHANLIST 發表于 2015-1-13 18:47  從你這個結構看，抗扭較差。加工時如果裝夾不好，估計加工到０.０２mm，較難。我以前的做的床身。高度較高， ...
- P# o" u3 ~5 |- l: \
哦，可以補償的。這個倒沒接觸過。這個精度可以的。也不容易，如果用日本的可能一次搞定，但是加工費可能要翻一倍不止。你們也是用心作事業的人呀。

點評

這個就是數控機床的優勢，不過得事先測出導軌運行軌跡，再在刀路上想辦法。還得看機床，不是每一臺加工母機可以補得了的。  發表于 2015-1-13 21:22
9#
 樓主| 發表于 2015-1-14 08:33:52 | 只看該作者
WUHANLIST 發表于 2015-1-13 18:47 " @! c2 F- q# _
從你這個結構看，抗扭較差。加工時如果裝夾不好，估計加工到０.０２mm，較難。我以前的做的床身。高度較高， ...
' w# Z# j1 w3 ~
大哥，這個焊接的軌道，請教下工藝流程，這樣的： 焊接=>機械整形==》噴砂 =>退火去應力=》粗加工=》時效一個月==》精加工，最后再上漆， 不知道這個有沒有大的問題呢？3 n1 {! D2 |! R; E

4 X: e' r. Q5 u# Z* [& U( d
) O  }0 m" h& m7 B7 l% r; @, k+ \  N0 y

點評

周期如果不夠，粗加工，精加工之間，采用振動時效處理。  發表于 2015-1-14 11:17
基本是這樣的。我們還省了機械整形。因為６米長的對角線誤差，焊接廠控制在１mm以內。噴砂也沒有。退火是關鍵。保溫時間要足夠，冷卻時間要慢。我們要求隨爐冷卻。放入爐堂要墊平墊穩，不給再太重物。  發表于 2015-1-14 11:15
10#
 樓主| 發表于 2015-1-14 08:43:14 | 只看該作者
wo103838 發表于 2015-1-13 18:12 8 t) i: x- H! e
關鍵不在加工單位，關鍵是你底架的撓度和扭的程度
* B: F7 `2 F$ s( I
那你的意思是說 軌道的框架設計的問題嗎？
8 a% @- s2 E. _我這邊一般都是國產的大的數控銑床，像這樣的設備，能做出0.02mm的平面度嗎
' y7 J! D8 s" R  j$ K1 Y$ i
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