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求助,沖1絲塑料薄膜有什么好方案

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1#
發表于 2015-1-11 20:14:32 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
目前設備有個難題需要各位大俠幫忙出下主意~3 k% Q/ t- L6 n. t9 k0 n
公司做的產品需要對其槽內放膜,膜是有兩層滾壓一起組成,上下膜分別是紙膜(12絲左右)和塑料薄膜(1絲,靜電很大),% n; L: h7 L: D# Z) @
現在我們公司采用12根沖頭沖紙模方案,沖出的膜毛邊、棱角太多,紙膜沒有問題,現在分析是沖頭與導向板配合間隙模具廠做的不好,配合間隙應該保證小于薄膜厚度,即配合間隙小于1絲,但是12個沖頭,總長有300mm,保證間隙難度太大。薄膜總寬不能變,310mm。
- O5 s  ]. y: v: F3 g/ b% g請各位大俠有啥好方案,估計傳統沖的方案不可行了,現在考慮超聲波切膜,不知可行吧

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2#
發表于 2015-1-12 06:11:58 | 只看該作者
超聲波當然最好了。當然刀口盡量鋒利
3#
發表于 2015-1-12 12:25:38 | 只看該作者
12個沖頭,要保證這樣的配合精度,有難度。即使從加工的角度看,能夠做到,加工的成本也會很高!
4#
發表于 2015-1-12 12:52:49 | 只看該作者
模具小俠 發表于 2015-1-12 12:25
9 w$ s0 C' R. F12個沖頭,要保證這樣的配合精度,有難度。即使從加工的角度看,能夠做到,加工的成本也會很高!

7 V+ [( ~% O# M: ~尋回老一輩人的手藝,先做好凸模,將凸模全數固定后,沖出凹模孔。精度高成本低。' B" e' E5 }1 l! U. f& n6 |4 s

! y! Z( Z; @/ O凹模無需熱處理,若要加硬就先調質后再沖出形孔。& s( O/ i. a# a$ s5 x

2 c3 a2 t5 p; _0 C, C- C3 j
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0 K: S# Y; f+ o8 s( s6 _9 a4 A' i: J! A5 |

點評

工藝思維問題,路數不對成本肯定將不下來。自己搞就幾K大洋便足矣。  發表于 2015-1-13 12:42
所以,這模具夠嗆!呵呵!  發表于 2015-1-13 12:27
更麻煩的是凹凸模是分開加工,輪廓的一致還是會受成本影響。  發表于 2015-1-12 17:53
對于這種沖裁間隙而言,固定板與凹模同步加工也不能保證精度是一樣,例如線切割之線有張力滯后問題,轉角偏擺問題,還有板厚增加線割精度就不同等等都會影響精度。  發表于 2015-1-12 17:52
其實凸模固定板與凹模同步加工,一樣可以達到一定的配合精度。問題在于導柱的精度難于保證加工過程中的精度保持。  發表于 2015-1-12 17:40

評分

參與人數 1威望 +1 收起 理由
zerowing + 1 熱心助人,專業精湛!

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5#
 樓主| 發表于 2015-1-12 21:37:14 | 只看該作者
模具小俠 發表于 2015-1-12 12:25
$ s& v8 Y! Q( c: H# p6 h, E12個沖頭,要保證這樣的配合精度,有難度。即使從加工的角度看,能夠做到,加工的成本也會很高!
, y# p# k+ ?( k" c/ m2 s9 b
是啊,成本比較高,老板不同意日本做模具,但國內兩個廠家都做的不符合要求。* M4 c" S7 W9 o! c' q4 S1 ?- K7 r

點評

275mm的基本尺寸公差是0.01mm。一般的加工設備看來都難以做到。  發表于 2015-1-13 12:26
6#
發表于 2015-2-14 00:15:25 | 只看該作者
量大模具必須的,可否拿膜樣品來一試?
7#
發表于 2015-2-14 09:30:41 | 只看該作者
我見有這種專門的模切機 ,那個PCB里面貼的內膜 都是模切的 遙控器上的那么多孔一起干出來的啊
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