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樓主: mujuzhurui

這個零件怎么加工,同軸度公差能保證嗎?

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11#
發表于 2014-11-12 19:59:21 | 只看該作者
duduxiaozi32 發表于 2014-11-12 13:38 4 C0 q( n3 S2 [. Y
這活有點難做,主要是壁太薄了,單邊厚度才0.5mm,2A12雖然是硬鋁,但也就跟25#力學性能差不多,車的話因該 ...
  o9 w0 }$ E$ v2 Z: l6 M9 n* K  s
掉頭車可以保證0.003的,; X2 P  n  N$ D5 p" ^* ~
12#
發表于 2014-11-12 20:03:00 | 只看該作者
大俠,您的產品是薄壁鋁合金零件,典型的軍工產品零件。加工這類產品,每個軍工廠都有自己的一套絕活,可以保證最終的產品。產品需要掉頭加工,所以需要兩套夾具;一套夾具靠φ2H6孔及φ19底平面定位,M2.5-6H夾緊;一套靠φ23H6定位以及φ24底平面定位,銅爪夾持。細節部分的工裝尺寸設計就不說了,權當拋磚引玉。

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大俠,我真不是大俠。  發表于 2014-11-12 22:10
13#
發表于 2014-11-12 20:30:52 | 只看該作者
加工過程中的裝夾變形影響很大,做夾角應該可以解決問題
14#
 樓主| 發表于 2014-11-12 21:13:53 | 只看該作者
害怕伏櫪 發表于 2014-11-12 13:57 / M9 ~( p' B2 ~! s' ]3 _" b
這類薄壁件加工,沒有夾具是不行的。2 O. [: G) |) q
夾具說來也簡單,不過就是一個與已加工圓柱表面可以精確配合并且提供 ...

% t* h8 C/ |4 }, A3 n- N請問前輩,0.01的同軸度,掉頭車削,工裝能保證嗎,我不太懂,總認為只要是掉頭加工的,同軸度就在0.02或以上了,因為工裝也是有誤差的,還請前輩指正。
1 r1 n$ k( ^% n0 y' ~- |" W, j- j

點評

當然不容易,這看你如何設計和使用工裝了。工裝的安裝精度做到定位表面跳動在0.003不是難事,再把工件與工裝定位部位的配合做好,保證圖紙要求應該能做到。  發表于 2014-11-13 04:09
15#
發表于 2014-11-12 23:23:39 | 只看該作者
復合機床一次出成品,哪那么多麻煩?

點評

這個零件用西鐵城的M32非常適合,效率也高;  發表于 2014-11-13 12:44
前輩的意見很中肯, 1、雙主軸的復合機床可以解決掉頭問題, 2、可以直接棒料做高低溫時效處理,  發表于 2014-11-13 12:38
另外,請注意樓主首樓說明“圖紙要求精加工前要進行高低溫時效處理”,工件不是以棒料一次加工成型的。  發表于 2014-11-13 03:58
左端的環形溝槽必須掉頭制作。  發表于 2014-11-13 03:53
16#
發表于 2014-11-13 00:33:39 | 只看該作者
圍觀學習
17#
發表于 2014-11-13 09:13:34 來自手機 | 只看該作者
同心度垂直度我可以幫你解決,變形可能也可以解決,2h6光潔度0。8的要求你告訴我怎么解決。

點評

網上搜了一下,鉸孔精度在IT6-IT10,粗糙度在0.4-1.6,理論上應該可以實現。  發表于 2014-11-13 10:34
sorry,我也不知道怎么解決,菜鳥一個,鉸孔能實現嗎?  發表于 2014-11-13 09:43
18#
發表于 2014-11-13 12:02:42 | 只看該作者
見到過一種刀具用液壓薄壁彈套,也許適合你這種零件的裝夾。你網上找找應該能找到
19#
發表于 2014-11-13 15:10:11 | 只看該作者
這個零件從圖紙上看,肯定是先內孔,最后一刀車外圓和小端(一刀下保證同軸),零件變形需要工藝上來回掉頭車(安排半精車)解決。最后一序工裝,用漲套
20#
發表于 2014-11-13 16:27:49 | 只看該作者
粉末冶金試試
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