普銑機加工零件的問題

caiyan0309

一個用普銑機加工的零件，關鍵尺寸槽深：1.5 0/ 0.05mm，
材料為：A3鋼
已生產：600pcs，10%的不良率。
2 }" d% r- ^7 l4 k) X) H  x分析的原因為：刀具磨損，以前為合金銑刀（200RMB)，后為降低成本，上頭要求使用便宜的白鋼銑刀(40RMB)
4 C! T  [6 D! r! |% x" q& E' T尺寸檢測為三豐的高度規，精度0.001mm，針頭底部為球形
1 ?+ I. k* P, v& J
請問：第一，怎樣在現有基礎上（不換合金銑刀），進行改進
" D& e0 x/ ^7 ]1 o. ]- g第二，正常的不良率為5%，加工過程，怎樣進行品質監控。
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首先感謝各位提出寶貴的意見

憨老馬

公差不算嚴，材料很普通，白鋼銑刀完全可以用，關鍵是操作工！

zms9439

普銑這類普通設備，出活的精度都是靠人來保證，只要設備導軌不是一邊高一邊低，裝夾時歪歪扭扭，應該問題不大。
0.05的公差，可以深度尺測量吧

caiyan0309

zms9439 發表于 2014-8-20 10:03
普銑這類普通設備，出活的精度都是靠人來保證，只要設備導軌不是一邊高一邊低，裝夾時歪歪扭扭，應該問題不 ...

10.5mm的槽底，平面度0.03mm，裝夾是沒什么問題的，現在通過調正機頭，然后更換合金刀以后，不良率降至了5%以下。操作員人認為跟銑刀有很大的關系

把刀用好

合金刀用好了磨損比白鋼刀低多了。
9 t& U& E" `  C7 ]2 p( N5 f10.5是一刀出的嗎？不是的話做個非標刀，光10.5側面底面的同時把頂面也光下，這樣1.5的深度也就在這把刀的控制下了，要磨損同時磨損。

niufang2

. I7 H, Y; q6 _6 X( F+ a
如果你先切一刀，量好尺寸后再切第二刀，用啥刀沒區別的，

! O$ S# S5 w" s如果每次都按認準的刻度一刀切出，則必須兩端面上平面磨床配磨，平面度，平行度，尺寸一致性都好，

9 y. e1 H" I4 |6 s這不難理解的，5.5和5.6高度的兩個不一致零件，用同一銑床刻度切出來槽深就差了0.1，平行度不好，槽深也東高西低的
7 t) P( V& ]% C& r% S9 Z2 \
( K2 X: V8 e# U$ A& y% K一刀切方案最好用合金刀
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7 e. x, n) F1 S2 V不同配磨批次的零件尺寸是不一致的，分開盒子裝

的確這都是操作工想的事

caiyan0309

把刀用好 發表于 2014-8-20 12:13
# o3 {7 V1 r/ b! g* b合金刀用好了磨損比白鋼刀低多了。
10.5是一刀出的嗎？不是的話做個非標刀，光10.5側面底面的同時把頂面也 ...

10.5mm的槽是一刀出，8個。

niufang2

! W" Y% t, X- r/ P' u; T+ `

caiyan0309 發表于 2014-8-22 16:43
* S6 N# Y3 Q( M' B, ]% Y10.5mm的槽是一刀出，8個。

8 M) n# \, v) j/ F% q/ ^. J我也不是干活的人，
  t1 S$ J8 e5 a6 F4 e8 ^+ \
* \; r9 d& H! c" r" h$ D2 ~  g憑空想，你認準一個刻度不動，八件一刀，故意割深0.05，

" \2 g1 `' }) n, _% d 做完后上平磨好多個一起磨到尺寸，這樣就不要分類了，只要磨一面，行嗎
3 r0 i, y/ R- m3 d! K
銑床縱向刻度是0.02，但事實上沒這么準的，工件上道工序車出來的，我擔心尺寸一致性，平行度都有不小問題的

關鍵干活的人說了算，他們直覺好

276629678

先銑床開粗，在一排放到磨床上一刀切。