普銑機(jī)加工零件的問題

caiyan0309 · 發(fā)表于 2014-8-20 08:59:12

一個用普銑機(jī)加工的零件，關(guān)鍵尺寸槽深：1.5 0/ 0.05mm，
材料為：A3鋼
已生產(chǎn)：600pcs，10%的不良率。
分析的原因為：刀具磨損，以前為合金銑刀（200RMB)，后為降低成本，上頭要求使用便宜的白鋼銑刀(40RMB)
尺寸檢測為三豐的高度規(guī)，精度0.001mm，針頭底部為球形

請問：第一，怎樣在現(xiàn)有基礎(chǔ)上（不換合金銑刀），進(jìn)行改進(jìn)
第二，正常的不良率為5%，加工過程，怎樣進(jìn)行品質(zhì)監(jiān)控。

首先感謝各位提出寶貴的意見

憨老馬 · 發(fā)表于 2014-8-20 09:36:31

公差不算嚴(yán)，材料很普通，白鋼銑刀完全可以用，關(guān)鍵是操作工！

zms9439 · 發(fā)表于 2014-8-20 10:03:53

本帖最后由 zms9439 于 2014-8-20 10:05 編輯

普銑這類普通設(shè)備，出活的精度都是靠人來保證，只要設(shè)備導(dǎo)軌不是一邊高一邊低，裝夾時歪歪扭扭，應(yīng)該問題不大。
0.05的公差，可以深度尺測量吧

caiyan0309 · 發(fā)表于 2014-8-20 10:29:33

zms9439 發(fā)表于 2014-8-20 10:03 - E2 ]+ V/ \( D0 v
普銑這類普通設(shè)備，出活的精度都是靠人來保證，只要設(shè)備導(dǎo)軌不是一邊高一邊低，裝夾時歪歪扭扭，應(yīng)該問題不 ...

10.5mm的槽底，平面度0.03mm，裝夾是沒什么問題的，現(xiàn)在通過調(diào)正機(jī)頭，然后更換合金刀以后，不良率降至了5%以下。操作員人認(rèn)為跟銑刀有很大的關(guān)系

把刀用好 · 發(fā)表于 2014-8-20 12:13:10

合金刀用好了磨損比白鋼刀低多了。
10.5是一刀出的嗎？不是的話做個非標(biāo)刀，光10.5側(cè)面底面的同時把頂面也光下，這樣1.5的深度也就在這把刀的控制下了，要磨損同時磨損。

niufang2 · 發(fā)表于 2014-8-20 12:53:43

本帖最后由 niufang2 于 2014-8-20 13:21 編輯

如果你先切一刀，量好尺寸后再切第二刀，用啥刀沒區(qū)別的，

如果每次都按認(rèn)準(zhǔn)的刻度一刀切出，則必須兩端面上平面磨床配磨，平面度，平行度，尺寸一致性都好，

這不難理解的，5.5和5.6高度的兩個不一致零件，用同一銑床刻度切出來槽深就差了0.1，平行度不好，槽深也東高西低的

一刀切方案最好用合金刀

不同配磨批次的零件尺寸是不一致的，分開盒子裝

的確這都是操作工想的事

caiyan0309 · 發(fā)表于 2014-8-22 16:43:20

把刀用好發(fā)表于 2014-8-20 12:13 ) \9 L& L. S1 l) I3 a
合金刀用好了磨損比白鋼刀低多了。
# B: b% D5 k' K10.5是一刀出的嗎？不是的話做個非標(biāo)刀，光10.5側(cè)面底面的同時把頂面也 ...

10.5mm的槽是一刀出，8個。

niufang2 · 發(fā)表于 2014-8-22 16:54:23

本帖最后由 niufang2 于 2014-8-22 17:15 編輯

caiyan0309 發(fā)表于 2014-8-22 16:43
9 w# F% b2 [' D10.5mm的槽是一刀出，8個。

我也不是干活的人，

憑空想，你認(rèn)準(zhǔn)一個刻度不動，八件一刀，故意割深0.05，

做完后上平磨好多個一起磨到尺寸，這樣就不要分類了，只要磨一面，行嗎

銑床縱向刻度是0.02，但事實上沒這么準(zhǔn)的，工件上道工序車出來的，我擔(dān)心尺寸一致性，平行度都有不小問題的

關(guān)鍵干活的人說了算，他們直覺好

276629678 · 發(fā)表于 2014-9-25 15:44:07

先銑床開粗，在一排放到磨床上一刀切。

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