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本帖最后由 Miles_chen 于 2014-7-16 10:28 編輯 ; N$ g3 Z* f' n
4 O6 r( b4 f- R: o5 |4 t$ }各位大俠，小菜鳥遇到以下問題：6 l9 s* f8 T ]% v D3 a3 Z
以前有一個小尺寸的錐環，請供應商做過2PC 圖面如附件
- U. G( m$ ]+ N0 X發現1PC 表面很光澤，無毛刺, M5 i7 y4 D# C8 m& f
另1PC 表面較毛糙，刀痕明顯% b9 B0 U; g# W* v4 B/ D5 T/ j: p4 n0 A
詢問后，供應商告知：& K8 O0 V" F) i2 R& f9 Y
較光澤的1PC 是采用普通車床加工的" c# w' u8 B" r, ?
毛糙的1PC 是用加工中心做的
8 L, {9 s7 r8 Y: S% z. [說是以后考慮用加工中心加工基本形狀，最后再上普車拋光4 q7 U7 T7 i# S, U. }
, A' j& c) \9 U; @6 c' L+ a( N昨天又請供應商制作了2PC相似的錐環，問題來了：5 W1 _. Q# P3 _# o- G
供應商采用先加工中心，再普車拋光的方式，
6 Z* e9 y/ N, m$ W* ^) a' a: O表面光澤度是改善了。 但是量測后，發現表面圓柱度偏差很大，有50um
6 K2 g i( R5 ]$ F$ x
& o' _' U4 |- o. g8 a查了下機加工精度：; Y% A/ ]4 B N6 A x/ K3 _" X
10~18mm的基本尺寸，9級的加工應該就能保證圓柱度在11um公差內。. E- f( j! }0 Z' a
所以我猜想是不是供應商為了拋光 從加工中心 卸下后，裝夾到車床上
, B( ~: F* R; l+ H" A& P這個裝夾過程中 同軸度也有些偏差 所以最終反應到外圓的圓柱度上去？
+ F$ Z0 h" o, R' ]5 h2 A: q（供應商給的說法是，不是裝夾同軸問題，是拋光的時候太過用力，且拋光也無法保證圓柱度）3 d0 M* w; M7 x6 R a
# |+ n% k; n, p9 V$ D想請教大俠們，加工中心加工的粗糙度不能改善嗎？+ c) U* w. p" i9 K
減小進給量，提高速度，不是能改善粗糙度嗎？ 不適用于加工中心嗎？5 \/ `, e; R8 E3 l
最好是不是在加工中心一次完成所有的加工，避免再次裝夾？4 ^" Z4 W1 a- I4 `( r5 U* D
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發表于 2014-7-16 10:25:45
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