沖裁工程實例求教：沖裁模具的落料返回

亂影lyy

我盡我所能詳細的描述一下我們遇到的問題：
% m7 L5 K8 Z$ Z# q. S8 [料帶：基材為軟銅，表面鍍純錫，厚度0.175mm
2 K/ [6 {2 U& |( Q8 m3 P* ]. ~8 p落料：尺寸約1*3mm（沖裁發生在1mm的尺寸上），重量0.0062g
7 W/ ?# E4 i+ c* G  K1 m模具：凹凸模材質皆為碳化鎢CD650，凸模入刀深度約4t，凹模止口深度約2t，單

# I5 Y7 e/ }4 q4 T2 J4 h邊間隙屬于II類約5%t
7 x* E3 c, p/ u2 A沖裁：速度80spm，行程約35mm（行程是定死的，速度可調）
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發生的問題是，沖裁之后，落料（即是我們想要的材料）有時會隨著凸模的升起
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1 m8 ~8 C2 K, o/ y+ t7 M7 h" q而跑出模具。之后壓在下一次被沖切的材料上，或者墊在下一次被沖切的材料下

! p( p9 f# a( w' q  {! u8 G7 {  ~面，從而在沖裁時壓壞材料。即使是新的刀具有時也會出現，或者在使用5天左右

8 M9 ]. b8 {1 G之后出現。（刀具尺寸以及表面光潔度等制造水平可以保證）
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已經做過的動作：
1，初步懷疑和鍍層有關，嘗試沖裁沒有鍍層的裸銅料帶，沒有任何不良現象。但

是這一點上無法實現，被沖裁的材料只能是有鍍層的。
2，凹模下面增加抽真空，效果：幾乎沒有效果
, o% O7 {  X& U8 q" U, L7 ^" I$ |3，改變刀具形狀，將凹凸模刃口的凸起（類似精沖的齒邊）取消，使用傳統的平
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面刃口，效果：無效果
4，凸模上增加吹氣孔（直徑0.9mm），沖裁過程中凸模由上始點至下始點過程有

2 y+ T/ ~, S3 ~* e吹氣（氣壓約5公斤），效果：有一定效果，但刀具使用一周后再次發生
& N, B" ~  d  D$ `3 t1 M5，改善刀具表面光潔度，甚至追加鍍層使其更光滑，效果：無效果
6，改變吹氣方式，改為全程一直吹氣，效果：正面效果，刀具可以使用1個月。
, Y$ f2 T; M+ w7，適當增大沖裁間隙至約8%，效果：反效果，落料返回更多。
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! t1 @: f& \3 ~" y+ k簡單總結，
" S5 m& k) h# R1 Z$ S, k此問題發生后，設備原廠(荷蘭Fico)嘗試解決此問題近一年的時間，沒有特別的
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效果，直到我們廠內改變吹氣后有了一些改善，但依然無法滿足要求，需要進一

步改善（一套凹凸模具3w rmb，每月更換一套的話成本太高） 。但下一步似乎沒

4 M+ I2 i: P# A# }有太好的方向，我們目前的計劃是：
5 ~9 e9 g6 T% c: ?9 L  t/ M, i3 D, d1，在原有基礎上將沖裁間隙 減小至I類，但這樣毛刺問題可能會更嚴重，所以我

/ c, F8 I" T  Y2 y8 w* Z9 g- @, c們對此持慎重態度。
" ^, U, P" L  z9 m1 e- `; W2，增加止口深度由2t增加至3t，但此想法沒有理論依據，嘗試的話需要制作一套

( t# Z; ]  w6 J新的凹模成本較高。

希望有達人能幫我們出謀劃策一下，小弟在此感激不盡。
2 Y# N4 G7 p5 \另，我個人水平有限，且屬于自學型的半路出家，來這里也主要是抱著多學一些
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* J" ?8 m9 \; a在基本功的態度，所以有很多不專業的地方也請大家指出，多多指教，多謝多謝。

亂影lyy

看來這種小尺度的沖裁沒什么人在做。

wanghelfei

問題是否已經解決，如果沒有，請發送圖片及相關資料,1981516995@qq.com