大家討論下機械加工毛刺如何去除

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工件材料不同，即使切削條件相同，生成的毛刺高度和毛刺根部厚度也不相同，工件材料的物理機械性能，如變形硬化指數，延伸，硬度和抗拉強度等都影響生成毛刺的大小，特別是材料的延展性對毛刺的生成有很大影響，在加工條件相同的條件下，生成毛刺的大小隨材料的變形硬化指數的增加而增大，脆性較大的材料生成毛刺小，因此，零件材料的選擇和對零件進行熱處理的要去，盡量使材料的硬化指數和硬度控制在合適的范圍內，以利于減少毛刺的產生。

和色

路過學習

傲嬌的李哥

cullygrat88 發表于 2014-3-19 14:59
有對化學去毛刺方法不了解的朋友，可以留下你的郵箱，以便你能了解詳情。

849168653@qq.com

cullygrat88

傲嬌的李哥 發表于 2017-11-17 21:57

) h7 S8 J9 _2 j) O. Y( X  @) w$ v9 Q你好！資料已發，請查看。

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在切削加工過程中，切削用量，刀具幾何參數不同也影響零件毛刺的生成，尤其是刀具磨鈍以后不按時換刀，產生毛刺和飛邊將更嚴重，為了減小毛刺，一般在車削中刀具選用較大的主偏角和刀尖圓弧半徑，適當提高切削速度，降低走刀量和切削深度。

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在精銑中，常采用提高轉數和增加刀齒數的方法控制毛刺的生成，對于鉆削來說，常在進刀面和出口處產生毛刺，進給速度增加，生成的毛刺根部厚度也隨著增大在切削加工中，毛刺的生成是不可避免的，為了提高零件質量，增加去毛刺工序是不可少的。

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刷子實際是一種多刃切削工具，每根刷絲皆能進行切削加工，加工中，通過刷子與工件的相對運動（旋轉運動或往復直線運動），刷絲對工件的多次摩擦，切削和彈性沖擊，達到去毛刺目的。
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George-O

化學去毛刺是方便，但不是所有材質都適應，而且要考慮成本問題。

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! V2 N2 }! A; a* K7 U刷子去毛刺所用刷子的材料一般為金屬和非金屬兩類，金屬刷主要用不銹鋼絲，鋼絲和鋁絲等；非金屬刷材料用尼龍絲，**橡膠，植物纖維和動物毛等。