關于高分子復合材料修復軸類磨損的模具修復方法

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工業企業的軸類磨損現象較為普遍，嚴重影響企業的正常生產。企業為了避免拆卸修復所帶來的損失，往往采用加非標套的方法解決，修復效果并不理想，針對磨損嚴重的軸頭，更是無法解決。其主要原因是：軸頭的磨損導致磨損部位呈現不規則的凹凸面，使其與非標套的配合接觸面積大大減少，形成線接觸甚至點接觸，在設備沖擊震動的作用下，造成應力集中，導致軸頭的再次磨損。而采用天津眾業科技應用技術進行現場修復，不但確保其配合面百分百接觸，其修復后自身具備的退讓性，使其抗沖擊震動的能力遠高于不能退讓的金屬材料，同時隨軸承內圈的脹縮而脹縮，最大限度的減少了磨損的可能，從而確保設備的正常運行，達到甚至超出正常的使用周期。


施工工藝：

一、模具加工：制作標準對開模具（雙邊或單邊定位）。
二、表面處理：去油、打磨、清洗，確保表面干凈、干燥、結實。
三、調和修復材料：比例準確， 調和均勻。
% H, m0 V& }0 @; I& g( O四、涂抹修復材料：確保高分子復合材料充分粘接、填實及厚度。
五、安裝模具：涂刷脫模劑，安裝固定，確保多余材料被擠出。
+ S2 N& q! w( h# `$ {) [4 J8 O六、脫    模：固化后，拆卸模具將多余材料清理干凈，材料不可敲擊，可通過磨光機、銼刀等工具清除，達到安裝要求。

注意事項：
3 I" E  N7 m& v& Z- r! k    脫模劑可以用毛刷涂抹，涂兩遍，越薄越好。如果干了就會形成一層的穩定涂層，在上面涂抹修復材料或者用手摸時并不容易被破壞。可以用熱風槍加速干的過程，用低熱度，大風力。
4 ?) o7 n$ `1 P( P1 ^9 k" d4 c2 o特別提示：
+ X0 G! X/ \( W, T1、提升材料溫度可縮減固化時間，溫度每提升11℃，固化時間縮短一半。提升溫度在70℃為最佳。提升溫度可采用鹵鎢燈或熱風機的方法加溫，千萬不能用明火燒烤。
2 ?/ a' @5 V' @) T. h2、 此修復方法75-90分鐘可以機加工、12小時完全達到機械性能、24小時以上完全達到抗化學腐蝕性能。
# h& h, e: p. z- y# X4 n' s' }& U案例示意：



除了上述，眾業科技技術還在眾多生產企業中的其它設備展開了廣泛應用，不但為企業節約了維修資金，最重要的是為企業節省了停機停產時間，是企業可信賴的合作伙伴。

國運昌久

這個我見過，確實有上述優點，但是也有不盡如人意的地方，如果生產不緊張，還是離線修復才能解決根本

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國運昌久 發表于 2014-2-25 14:09
. K1 x4 d" l5 c; X& R這個我見過，確實有上述優點，但是也有不盡如人意的地方，如果生產不緊張，還是離線修復才能解決根本

6 S- [$ i, m7 A5 M5 u$ H& k       利用高分子材料就是為了避免傳統工藝所帶來的維修周期長，維修費用高，勞動強度大的弊端。傳統工藝的維修方法無非就是補焊、刷鍍、激光熔敷，不但維修周期長，而且在維修過程中受溫度的變化，勢必對維修復位有所影響。
4 w) Q/ J. k3 A% V. U7 ]       所以高分子材料的特性就很好的體現出來了，優異的附著力，使其與維修附件形成分子間的氫鍵連接；優異的機械性能，分析了機械設備在運行過程中所產生的各種復合力的要求，在材料的合成過程中實現了各種數據的均衡性。并具有良好的機械加工性能和延展性能；抗化學腐蝕性能，解決了大多數高溫下的有機酸、無機酸及混合酸的腐蝕；還有材料的穩定性，材料沒有揮發性，無毒無害，可以和皮膚直接接觸。
; E3 H* S. ~3 _6 x       其實現在的企業不是修不起而是停不起，能夠在企業維修中贏得時間，就是為企業創造價值，確保連續化生產。

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國運昌久

新技術新材料 發表于 2014-2-26 10:21
利用高分子材料就是為了避免傳統工藝所帶來的維修周期長，維修費用高，勞動強度大的弊端。傳統工藝 ...

說的是，停不起，比如連續作業的廠礦
但是在高沖擊載荷下，還是需要改進的余地很大。
我們國家設備用的太費了
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我是乖寶寶

使用過天山可賽新和貝爾佐納的高分子材料修補劑，修補導軌，硬度高，打磨比較費時費力，凝固之后很脆