懂磨床的進來--有圖

用心體會

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位：
! T3 D2 H) p" q/ q; z: k$ ?     下面是我們公司澳柯瑪數(shù)控磨床加工出來的工件（大徑7.0-0.004/0.009mm，小徑4.6+0.004/0.009），紅色標注的地方跳動大，黑色標注的地方是磨完后中心架的夾痕，請各位師傅幫忙分析一下原因，給個靠譜點的答案，謝謝了！我檢查前道工序的所有尺寸均為合格。
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qeuun

跳動有多少？   這個不好說的  跟上道工序無關(guān)  。 造成跳動的原因無非就幾種， 需要逐一檢查，頂尖孔達不到要求？  磨床主軸跳動打表了嗎？
砂輪靜平衡？ 最后一刀有沒有無火花磨削？   中心架夾持位置 ，夾持位置精度也會影響  ！
沒有人能一點就透  ， 自己上床子找原因。

孤酒

樓主是首次加工，還是之前就在做，突然出現(xiàn)問題？如果是以前沒問題，比較有哪些因素發(fā)生了變化。
. w6 t2 D3 F0 [3 ?4 R9 }9 _給的公差沒有正負不是很明確
9 E( b9 I3 T0 O* w跳動大是多少？
個人分析跳動原因：
1、頂尖孔圓度不好
# p8 s" g) C% s' |5 G- `7 V6 g6 U; v+ F2、中心架調(diào)整不合適
7 \6 Y2 u# T$ u+ t3、進刀量大（樓主沒給出加工參數(shù)，比如精加工余量多少，每刀進多少？）
: r( b( D, ?( p, F: t3 b# x! i! v4、環(huán)境有震動干擾
" ?8 V6 l8 r5 c' j2 e/ e5、工件本身有內(nèi)應力
6、設(shè)備精度
+ k4 e. s8 R3 E/ b其它暫時想不到了，樓主可以逐個排查

yulei5237

求高手解答

福滿三江

路過，學習了。

Dandylian

同意3樓說法，如果都合格，可考慮粗精磨分開，應該說是磨削力引起的，可在磨削時加一百分表（盡量靠進磨削處）看磨削表主變化！

螺旋線

這是渦輪增壓器里的核心零件，葉片材料就挺值錢的。
對磨削加工來說，最困難的地方就是跳動，是2微米還是3微米？
重點檢查中心架，是ROOM的還是艾洛寶的？
尾架頂緊力也要重點查。
另外砂輪的銳度是否夠，否則磨削壓力過大也是個因素，查砂輪線速度（比如砂輪快用到極限了）和修整筆的狀態(tài)。
如果分刀磨的話，不要中心架也是可以達到要求的，跳動在1個半微米以內(nèi)。但效率就低了。
做過成型不加中心架的磨削實驗，不穩(wěn)定，跳動和錐度有時超差。分析是尾架適應穩(wěn)定性有問題，重新設(shè)計尾架后繼續(xù)實驗。

nbfanghung

兄弟你是做渦輪增壓器的嗎，我有個葉片也是里面的，可以問問你嗎，我的qq是597161125

用心體會

螺旋線 發(fā)表于 2013-10-7 11:20
. M, a4 F  @0 ]+ _) U' ]2 L這是渦輪增壓器里的核心零件，葉片材料就挺值錢的。
* V# f" L4 G( A* t9 R對磨削加工來說，最困難的地方就是跳動，是2微米還是3 ...

以中心架為界限前面都是好的，后面跳動超差（跳動公差最大0.012）
中心架是艾洛寶的。
& m, N+ O" D9 r% ^3 [之前一直都是好的，我想不加中心架是不現(xiàn)實的，
尾架頂緊力也反復調(diào)試試驗，可是不見效果，
砂輪直徑離最小直徑還有30MM（毛坯直徑610設(shè)定最小直徑485）
我想問的是中心架是怎么產(chǎn)生的那些波紋的？
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用心體會

qeuun 發(fā)表于 2013-10-7 08:07
0 I8 q4 W* `6 R. q" \- V( G跳動有多少？   這個不好說的  跟上道工序無關(guān)  。 造成跳動的原因無非就幾種， 需要逐一檢查，頂 ...

3 E; O1 A3 u, m9 ?* t/ e* A我對你說的最后一刀無火花磨削比較感興趣，能不能詳細的解釋一下，謝謝