去毛刺太費時費力了，誰有良策，誰能做該非標我們全套買

kumufchun · 發表于 2013-8-22 11:01:44

考慮換一種切斷方式或增加一道砂輪切斷工序看看

猛龍C · 發表于 2013-8-22 11:02:48

把帶毛刺的工件的照片發上來，讓大家看看唄。聽LZ介紹，是車床切斷時剩下的小凸臺嗎？
你是要求，機器自動捕捉零件，再完成去毛刺嗎？上一道工序的速度是什么樣的？

abel_nick · 發表于 2013-8-22 11:13:47

不銹鋼的，要做個專門的機器磨才行。

東莞金峰盛 · 發表于 2013-8-22 11:21:23

呵呵，磨切斷到的時候，刀刃本身是平的，靠工件這頭磨尖一點，把刀刃磨斜一點，這樣廢料全部在卡盤那邊了

張益達 · 發表于 2013-8-22 11:23:22

我建議你還是走震動去毛刺這條路，因為這個零件除了螺紋外并不復雜，可能是你震動的磨料選取有問題，不適合銅件，或是震動頻率需要調整，建議你再研究一下吧。

zerowing · 發表于 2013-8-22 11:29:00

哈，大俠，你這個零件加工的時候能一次出一串不切斷不？比如一組20個，只車到需求尺寸但是不截斷。如果能，直接加工一串，編個程序，線切割上直接走到線切斷就完了。

yxj9814 · 發表于 2013-8-22 11:29:21

磁震動去刺

ttlegyq · 發表于 2013-8-22 12:10:53

全自動進料數控車一刀就行了。

wdn36409 · 發表于 2013-8-22 12:17:26

1.車床師傅多道工序，搞定。
2.集中處理，振動盤上料，落位于專用夾具，排成列或行夾緊，上銑床銑平，或再上磨床。容易成批出廢品。
3.外包，帶表面處理。

1032220424 · 發表于 2013-8-22 12:21:33

我這邊也是手工去毛刺，確實麻煩，不知道怎樣才好，等待

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