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加工中心用螺旋絲錐,下到深度的那個地方總會破損。

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1#
發表于 2013-7-19 21:03:38 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 肉哥 于 2013-7-19 21:43 編輯 9 J! s+ g/ U# Z) s8 m
: {# h( `1 R2 a$ x
比如說下15個深吧,做幾十個孔以后絲錐15MM的地方總會崩刃。。。。8 ?' A4 n. C6 {6 ?( ^
現在看來倒是不影響使用,怎么樣可避免呢?我是F90 S60 剛性攻絲~7 R% }- M  t* Y. J# G& t
; W( x6 v' M$ o' O* M
對了 是M14 1.5的絲錐,成量的,也用過OSG的也出過類似的問題,都是HSS的材質。
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2#
發表于 2013-7-19 21:10:39 | 只看該作者
多大的絲錐啊?才60轉!
3#
發表于 2013-7-19 21:15:10 | 只看該作者
絲攻問題在論壇幾乎得不到一針見血的解答的~~坐等高手回答
4#
發表于 2013-7-19 21:51:31 | 只看該作者
會不會觸底了。。。。。留1mm試試。
5#
發表于 2013-7-19 22:54:00 | 只看該作者
1)底孔孔口無倒角6 M6 W( ^. {2 b6 ]# l3 q6 i
2)剛性攻絲* B+ `+ ?1 F. B, g+ B$ T* P
3)攻絲時轉速過低
) y9 i) ^! R; `: s7 |我覺得可能有以上三個原因。
6#
發表于 2013-7-20 00:57:56 | 只看該作者
可能機床主軸正反轉空回誤差大。角度與進給量進刀退刀不一致。
7#
發表于 2013-7-20 08:50:19 | 只看該作者
把潤滑油換成專用攻絲油應該可以解決該問題,沒買到攻牙油可以用花生油代替一下,以前也遇到過這個問題頭疼了很久,特別是調質過的材料更不好攻,這個方法可是我們廠做了50年的老鉗工提出來的,現在和大家分享一下。呵呵!(我們現在用普通臺鉆一天可以攻2000個M8的牙)希望可以幫到你!
8#
發表于 2013-7-20 12:16:04 來自手機 | 只看該作者
M12的用車床我都開500攻絲,加工中心都是800。樓主牛人,60轉也能干,佩服絲錐的質量,也佩服樓主的本事……
9#
發表于 2013-7-20 14:25:07 來自手機 | 只看該作者
纏削了吧
10#
發表于 2013-7-20 18:09:57 | 只看該作者
學習
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