工作計劃

孤酒

最近手頭可做的事情：

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1、彎管工裝：里面的受力分析有點困難。設計時可能根本不做分析，但事后要寫論文的話還是得做。

2、E型泵下體銑工裝改進

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3、E型泵下體車工裝改進：想改芯軸為彈簧夾，液壓做動力，這樣可以提高精度，減輕工人勞動強度。

4、E型泵下體車工序同軸度檢具，現在還沒思路，不知道有沒有相關的同軸度檢具資料可供參考。

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社區里有人有彈簧夾、液壓夾具、同軸度檢具相關資料及制做經驗的請指教！謝謝

孤酒

上午找資料發現的，一直以來對齒輪測量一直不是很清楚，收集了，呵呵http://bbs.cmiw.cn/forums/117956/ShowPost.aspx
# N1 U8 \5 }6 T步驟:
$ ^7 ~9 \9 C& B# Z8 g1、目測畫出草圖，并標出尺寸；
2、數齒數z；
3、測量實際齒頂圓直徑da'
偶數齒時：直接測出d頂（見下圖a所示。）
奇數齒時：da'= d+2e(齒輪孔徑+齒頂到孔壁的徑向尺寸，見下圖b所示。)
4、確定模數
按齒頂圓直徑計算公式，初步計算m'=da'/(z+2),查表選取與m'最接近的標準模數。
. P7 c$ `2 I8 o! {5、計算輪齒各部分尺寸
  j& P+ k# \' B& M" w* m/ ?根據標準模數和齒數，按公式計算出d,da,df，根據草圖標注尺寸。
6、測量齒輪其它各部分尺寸。
7、繪制齒輪工作圖。
0 G! x8 Q7 Z! W% Z2 D4 p[img]http://bbs.cmiw.cn/forums/5fd87441-12b3-4a4d-8ddd-30b6fc931945/PostAttachment.aspx[img]

syw開門造車

孤酒 友好！

4、E型泵下體車工序同軸度檢具，現在還沒思路，不知道有沒有相關的同軸度檢具資料可供參考。
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& `9 E2 ~- y. l9 ~* H//*************************************

畫個草圖上來并做詳細說明，看是否能幫你想個辦法。
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syw 070302---01.45



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孤酒

先謝謝開門前輩
圖紙如下：

syw開門造車

孤酒 友好！

圖紙看明白了。有個問題要問一下：
: }( Q( S; E' e9 k- L9 [- C% c1？：這個工件用三腳卡盤車床進行車削，能做到自動中心定位，為什么會出現不同軸的問題？
2 M$ I2 N# I" d/ r. p! x2？：如果以一面端口為基準的話，另一端口最大允許偏移多少？
: S. s, R$ }2 r6 K" b  S3？：檢測時，以哪個面為基準？
4？：你現在用的是什么方法？
6 |, d/ a! y- l
syw  070305---18.03
. Y8 Y& s1 ?9 `, A

孤酒

開門造車前輩好：

1、這一工件有三處需要車削：兩處內徑，一處外圓，因此有一處必需掉頭車，二次裝夾出現了不同軸問題。

v/ }9 w8 }/ j

2、以法蘭面端口內圓為基準，另一端口內圓同軸度應在0.08mm以內，外圓與法蘭面內圓同軸度應在0.08mm以內

3、檢測時我想以法蘭端內圓為基準

4、之前沒有檢測，后出問題欲設計檢具

另付個人設計簡圖，兩種都是用芯軸與法蘭面內孔配合，放上工件后在側面打百分表測同軸度

0 \& x: o& c. i6 m7 w8 q5 F

不知前輩有沒有什么好的方法？

syw開門造車

孤酒 友好！

& w( N0 N" s! g  X6 J你的方法：兩種都是用芯軸與法蘭面內孔配合，放上工件后在側面打百分表測同軸度
( m" i( j5 r2 h. I& b
) D+ H  M! e6 I" q; P% a! A我的方法：兩種都是用芯軸與法蘭面內孔配合，但我要讓這個芯軸以其圓心為中心，
使之旋轉起來。放上工件后在側面放上一探針，探針外接放大+振蕩音響電路，并將
探針調到臨界點上，這樣就可用聽的辦法進行檢測。

syw  070306---22.19
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4 h+ Z6 N3 J/ A

2 t; _. l% `  U9 e' h  v9 C" U

hytbingxue

我們是用專門定做的設備加工的

孤酒

開門造車前輩好：

我也考慮過用漲胎夾緊工件再同時旋轉測量，但考慮漲胎芯軸的垂直度首先要保證。如果能旋轉的話我想應該加至少兩個軸承，這兩個軸承的同軸度也要保證。我不需要用聲音測量，只要能保證測出0.08mm的同軸度就行，呵呵
我現在想再問下前輩，芯軸旋轉的話垂直度好保證么？都有什么方法可以保證？謝謝

syw開門造車

孤酒 友好！
' f9 F6 d8 N# R+ i* U0 m
  x) ], z" m& ~% S, }我們的一個產品上為保證兩個軸承的同軸度，采用的方法是：先將兩個軸承座的毛培料焊在一個底板上，然后一次性裝卡，再加工兩個軸承的安裝面。
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6 P  N& {9 I2 q- H8 i: o* qsyw  070308---21.19