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鑄件精加工,怎樣解決面輪廓度超差

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1#
發表于 2013-7-4 21:49:58 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
           本人有一個精密鑄件,毛坯尺寸長360mmx寬230mmx厚28mm不規則的長方體,只要精銑兩平面,制作要求是,工件厚度20mm,面輪廓度0.25mm,我現在加工中心上生產的,面輪廓度經三坐標測量出來為0.32mm左右,測8到10個點位。總是超差0.07mm左右。其實就是工件會變形。/ A7 B. O6 t  n/ S, s& H
7 ~: v! P9 G2 z9 @* E
我現在的夾具是,用可以調節螺紋絲桿橫向頂住工件的四周側面,共6個點位。( f7 H3 K4 V$ G

/ t2 I" J7 d7 U# b求高手,怎樣解決面輪廓度超差,謝謝大家啦!
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2#
發表于 2013-7-5 08:54:53 | 只看該作者
上磨床就OK,再要求高可平面研磨,銑必須+粗銑和精銑工序分開,控制精銑夾持力均勻
3#
發表于 2013-7-5 09:07:30 | 只看該作者
強磁性鐵吸住了做。其次銑平面的 你這個面銑掉1毫米,馬上再反過來再洗掉一毫米,這樣來回翻著洗,看你這塊板 0.25應該能順利保證的
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