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又是雕銑機開粗的問題,求討論,求指導。

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1#
發表于 2013-6-26 23:55:06 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
我簡述下今天的過程:一個鉻鋼的小活兒,我想粗精一次裝進出來了,上了雕銑機,用的是D17R0.8的刀(刀桿上刀粒的),F=3000,S=4000,切深0.15,側向步距=8.加工到17mm的時候,刀具和工件接觸部分火星四射,停機觀察,刀具已經完全磨平,涂層磨掉,露出了材料。
+ n. R+ m" ?0 Z重新換了個刀粒,程序沒改,F=1000,S=3200,加工了8個mm,刀具底部也出現了磨損,涂層磨掉了,到底出現了個小平面,還好沒出火星。表面質量尚可。( ?) }1 Q/ V' N0 z: G3 o: m* a6 w
現在我就郁悶了:雕銑機不能開粗?
: q5 J7 @) G. Q: I% j* D+ m+ i                            鉻鋼太硬了,參數有問題?
; o0 I, M* @) g1 z0 ~) n( t                             刀粒質量太差了?16塊錢一粒啊!
" W, v, |: B* [$ M; z就是希望大家能討論下,各抒己見,幫我盡快領悟了這臺雕銑機。
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2#
發表于 2013-6-27 08:20:05 來自手機 | 只看該作者
加切削液了嗎?$ T5 _* I$ ^. T) z5 B, b/ q
3#
發表于 2013-6-27 09:04:08 | 只看該作者
加點油應該好
4#
發表于 2013-6-27 10:53:48 | 只看該作者
能不能結合你使用的刀粒在加工鉻鋼時最佳切削參數計算得出轉速與進給的比例?
) A0 G0 H2 \& t/ H這樣可以避免走彎路。

點評

謝謝指導!  發表于 2013-6-29 13:56

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參與人數 1威望 +1 收起 理由
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5#
 樓主| 發表于 2013-6-27 11:20:07 | 只看該作者
bigfoot 發表于 2013-6-27 08:20 : |) m7 m7 b4 @* x7 }
加切削液了嗎?

1 ?' e5 o7 C: ?# E3 Y嗯沖的切削液。
: M$ r; M/ Y- W6 a# n7 v3 E
6#
 樓主| 發表于 2013-6-27 11:29:21 | 只看該作者
孫建si 發表于 2013-6-27 10:53 3 i- R" D! {" O+ ?
能不能結合你使用的刀粒在加工鉻鋼時最佳切削參數計算得出轉速與進給的比例?6 K5 G, ^; e5 o& O1 w
這樣可以避免走彎路。

/ m5 F: q. }7 b9 Y對刀片不了解,普通涂層的刀具,加工鉻鋼不知道合不合適。. t* C' ~- w2 G1 N6 A4 _# n5 N
再就是雕銑機的參數和數控銑不太一樣,雕銑機的主軸轉速達不到一定值,主軸力量較小。主軸轉速太快了就燒刀。
$ L& o2 \2 i" }1 C+ s1 x- ^  S0 _現在我不確定是刀片質量問題,還是他的材料熱處理過了(他自己說沒有,我也看不出來),這些東西確定,再考慮7 Z' b/ q. A; M; z2 M! l; u  I
雕銑機的參數才有意思。

點評

刀片涂層剝落原因我只知道兩點 1、涂層不牢固,可能性比較小; 2、刀具切削散熱不好,導致刀具端部溫度過高,涂層喪失原有結合力磨損; 其實降低切削速度不一定是好事,足夠的散熱才是關鍵 多試幾次  發表于 2013-6-27 11:59
7#
 樓主| 發表于 2013-6-28 23:10:03 | 只看該作者
孫建si 發表于 2013-6-27 10:53
. w8 c4 C! n$ Z, v- q能不能結合你使用的刀粒在加工鉻鋼時最佳切削參數計算得出轉速與進給的比例?
% y- X5 o( G* V1 P9 ?這樣可以避免走彎路。

* O% Y$ V* @5 q" @. y; G4 ~我現在很是頭疼,有的人說,這種小R弧的刀具不適合開粗。
$ a8 h4 p6 B5 a又找不到合理的雕銑機參數。國內做雕銑機的一個廠子一個樣。
1 Q0 s  o' o6 n+ W( ~我的這臺最高轉速才到15000,問他們業務人員,也是稀里糊涂。

點評

我沒用用過雕刻機,不過說說自己的觀點。試試用清角刀來開粗,牛鼻處的R在0.4~0.8左右,切削深度在0.15~0.25,。至于轉速進給你可以邊做邊調。聽聽主軸有沒有噪音,加工刀具有沒有噪音。平穩加工應該就OK。  發表于 2013-6-29 13:02
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