為什么降低轉(zhuǎn)速能改善絲錐的異常折斷？

沉睡的紅楓葉

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機械師one

轉(zhuǎn)速大了，相當于切削速度提高了，切削阻力一定，速度加快，對絲錐的影響就會加大，再加上速度快了后不容易退削

耶穌愛子

機械師one 發(fā)表于 2013-6-17 16:59
7 x1 o  i& T$ K  h, T/ B( ~. d- m) ^4 w轉(zhuǎn)速大了，相當于切削速度提高了，切削阻力一定，速度加快，對絲錐的影響就會加大，再加上速度快了后不容易 ...

3 `# b* }0 o. z/ |“對絲錐的影響就會加大 ”大俠您指的是哪些方面？

flanker1023

個人愚見，應該從材料的屈服硬化來分析，轉(zhuǎn)速高，切削線速度高，切屑形變大，形變速率高，硬化效果越明顯，屈服強度越高，變形抗力越大。同時絲錐前后刀面和切削刃磨損加快，也會增加摩擦阻力

周彤彤

對這個問題比較感興趣，我之前也碰到過，說一下個人想法，請大家指正：

切削力F=K1*fn*ap （K1與材料有關，fn=螺距，ap=牙高)
1 G: }, @0 T( ^& P扭矩  T=F*D/2（F 為切削力， D為絲錐直徑)
, I4 h) w5 A) l5 c- {因此，對于同樣的材料，降低轉(zhuǎn)速都不能對切削力和扭矩產(chǎn)生影響。

那么降低轉(zhuǎn)速能改善絲錐折斷的原因，我覺得可能是排屑的方面，速度高了，單位時間產(chǎn)生的鐵屑就多，鐵屑堵塞會擠斷絲錐。
- g" v1 D3 w2 L; W1 {
2 u1 U( q: }4 t' _* U當然，切削速度對切削力的影響不是一點沒有，但在絲錐這種低速的加工條件下，我覺得比較小，(通常Vc都小于20m/min)。
如果對于車，銑這些，Vc=20m/min,和Vc=200m/min，金屬發(fā)生變形的過程都不一樣，后者的切削力可能還要小些。
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周woddy

我想可能和降低轉(zhuǎn)速后排屑改善、以及由于材料缺陷造成的沖擊減小有關吧

yulei5237

是不是機床跳動大啊

xia613

我想應該是改善了絲錐剛剛切入零件的沖擊力吧

輕描淡寫。ら

同意24樓的說法