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這個套筒的加工工藝是怎樣的

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1#
發(fā)表于 2013-4-6 17:58:59 | 只看該作者 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
4 R' D* a% _4 x/ d3 s
- `0 r5 j& D% s; G* R! `, I
各位老師,這個套筒的加工工藝是怎樣的,越詳細(xì)越好,不考慮加工設(shè)備,只求正規(guī)合理的加工工藝。

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2#
發(fā)表于 2013-4-6 18:19:34 | 只看該作者
粗車,調(diào)質(zhì),精車夾外圓車兩軸端內(nèi)孔留0.3以上余量,外圓用雙頂針車留0.5以上余量。" T  n0 k9 V2 l. |: H) w2 X* V
無心磨或兩頂針上外圓磨,外圓磨到位。
* z- ]$ Z4 _& g2 A夾外圓,打外圓跳動,保證在0.01以內(nèi),分別磨兩軸端內(nèi)孔到尺寸。
$ E7 W$ k3 B. ^4 l上線切割。
3#
發(fā)表于 2013-4-6 18:42:55 | 只看該作者
http://wenku.baidu.com/view/e6be81a40029bd64783e2c76.html
4#
 樓主| 發(fā)表于 2013-4-6 18:46:33 | 只看該作者
ttlegyq 發(fā)表于 2013-4-6 18:19
  \$ P1 M) o7 q% w- P粗車,調(diào)質(zhì),精車夾外圓車兩軸端內(nèi)孔留0.3以上余量,外圓用雙頂針車留0.5以上余量。
) P* [1 k' F- a2 f, k# \. }* r無心磨或兩頂針上外圓 ...
4 y5 n1 n; x8 ]2 C2 Y" D! U
感謝你的幫助在加工過程中有這些問題;1兩頂針上外圓,是否用頂針直接頂套筒的內(nèi)孔。如果直接頂套筒內(nèi)孔,由于內(nèi)孔較大,工件與頂針摩擦?xí)屑饨新暫凸ぜ饎?,工件外徑橢圓。
3 c2 x9 x# k6 j" k+ e

點(diǎn)評

是套,不是針頂,兩端是套。  發(fā)表于 2013-4-6 18:50
5#
發(fā)表于 2013-4-6 18:49:40 | 只看該作者
; k0 x) A+ b3 I. |" Y5 E

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嗯,低溫時(shí)效這一步個人認(rèn)為挺關(guān)健。。。。。這圖和這工藝我怎么那么面熟啊  發(fā)表于 2013-4-15 11:50
回頭想想,這低溫時(shí)效很有必要 。  發(fā)表于 2013-4-6 20:49
數(shù)車時(shí)代,此工藝過時(shí)了。  發(fā)表于 2013-4-6 19:08
6#
發(fā)表于 2013-4-6 19:22:25 | 只看該作者
1,鋼筒件下料。2車削至尺寸,3,銑齒條平面,4銑齒。
7#
發(fā)表于 2013-4-6 19:31:58 | 只看該作者
很詳細(xì)!
8#
發(fā)表于 2013-4-6 20:46:17 | 只看該作者
1393065141 發(fā)表于 2013-4-6 18:46
# ]& i* n8 N5 `% r3 J感謝你的幫助在加工過程中有這些問題;1兩頂針上外圓,是否用頂針直接頂套筒的內(nèi)孔。如果直接頂套筒內(nèi)孔, ...
( }2 W0 O+ y, A' o5 H4 Y
用5樓的工藝吧!只是在精磨外圓是用工裝(心軸一類),此件子和臺式鉆床主軸套筒相同/ x2 c7 t+ F% q
9#
發(fā)表于 2013-4-6 23:55:38 | 只看該作者
我來一個非典型工藝吧:* V1 a6 _0 H  N- Q
1)φ68毛坯鉆定長下料。" a# t  G) h1 L' N
2)φ35通孔鉆到位# ~) S* o0 s0 s% J) a( K5 ~# \
3)熱處理
3 P. g2 R- g5 Q' y4)外圓磨至最終尺寸
" V) m# |$ n% U6 Z/ `- G* O5 ?, t5 R5)臥加掉頭加工兩端臺階孔及端面
* |' H9 V& i" I6)銑齒插齒或線切割9 M/ \4 ~& a. Z2 |  F) P7 w
我這個工藝考慮的是保證質(zhì)量以及加工效率,可自動化批量生產(chǎn)。{:soso_e151:}

點(diǎn)評

你也考慮升級吧,嘿嘿。  發(fā)表于 2013-4-8 12:58
臥加的好處就是一次裝夾搞兩頭,速度快準(zhǔn)穩(wěn)哦。這年頭有錢有設(shè)備,可惜我還在買2、3萬的車床。  發(fā)表于 2013-4-8 11:38
工藝無所謂好壞,只有合適與否,而合適與否是很難事先判斷的,只有依據(jù)實(shí)施后的質(zhì)量穩(wěn)定性,效率,成本等綜合來考量才能評判哪種更合適。我只是提供一個思路而已,至少在質(zhì)量穩(wěn)定性和效率上這個方案是勝出的。  發(fā)表于 2013-4-8 08:40
臥加的工藝我不看好。。  發(fā)表于 2013-4-8 08:14
10#
發(fā)表于 2013-4-7 02:25:34 | 只看該作者
{:soso_e151:}邪惡一點(diǎn),花點(diǎn)銀子買個3D打印機(jī),一步到位。

點(diǎn)評

3D打印成型倒是可以,但是力學(xué)性能要差很多了。  發(fā)表于 2013-4-17 15:52
為啥?因?yàn)榻饘俨馁|(zhì)?  發(fā)表于 2013-4-8 11:41
3d打印機(jī)做不了的。  發(fā)表于 2013-4-8 11:39
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