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查看: 7029|回復(fù): 15

這個零件怎么用沖壓加工出來,只要給個方案就行

  [復(fù)制鏈接]
1#
發(fā)表于 2013-3-9 16:38:38 | 只看該作者 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
本帖最后由 xingshi333 于 2013-3-9 17:01 編輯 * ?$ ?5 ]) Z: P$ ]0 V
; R. ?0 F& j' t# c/ w
file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-6145.png
零件名稱
壓  圈
圖    號
A004
材    料
A3
料    厚
2mm
生產(chǎn)批量
大批量

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2#
 樓主| 發(fā)表于 2013-3-9 17:03:11 | 只看該作者
謝謝老鷹指點(diǎn)啊
3#
發(fā)表于 2013-3-9 17:07:24 | 只看該作者
很簡單的“墊圈”類的產(chǎn)品。
, n, n9 d% G( l% e5 v. H. I; @, G( c! c
采用“復(fù)合模”的工藝就可以;9 X$ s5 _7 Q1 ?; @$ G" k$ o7 V
要單工序或連續(xù)沖壓生產(chǎn)都適用。
- M: ~: T+ l# E9 t* F
4 t; W' K0 c6 }3 A* v8 e不要再問俺啥是“復(fù)合模”,基本的知識要自己去搞定。
4#
發(fā)表于 2013-3-9 17:08:48 | 只看該作者
直接落料就出來了

點(diǎn)評

剛才百度了下,看樣子我印象中的定義是錯的,一直以為一次成型出來就是落料了,外行呀。謝謝大俠的提問  發(fā)表于 2013-3-9 17:50
艾馬爾 發(fā)表于 2013-3-9 17:08 直接落料就出來了 我記得前陣子我們公司做了個簡易模具,和這個差不多是個墊圈。一次就成型出來了  發(fā)表于 2013-3-9 17:35
1、有內(nèi)外形,要咋直接落料? 2、落料法會產(chǎn)生變形;  發(fā)表于 2013-3-9 17:20
5#
 樓主| 發(fā)表于 2013-3-9 17:18:18 | 只看該作者
謝謝大俠指點(diǎn)啊,看來問了個十分初級的問題哈{:soso_e101:}
6#
發(fā)表于 2013-3-9 17:33:07 | 只看該作者
本帖最后由 艾馬爾 于 2013-3-9 17:45 編輯 & X  p+ v/ V# o' A
艾馬爾 發(fā)表于 2013-3-9 17:08 # N; t7 Y0 x+ m: t% @
直接落料就出來了

4 G" O: J9 x3 _, U' Y1 }7 d+ x, {' V7 A" A5 D4 v4 ~8 c
7#
發(fā)表于 2013-3-9 21:03:14 | 只看該作者
呵呵,有個建議樓主參考:( A; `# t- e# _! H+ _" e: O
7 L7 A4 c4 [( T; V
既然是大批量,最好單沖鍵槽部位。分成兩步:1、復(fù)合模沖墊圈,2、單沖鍵槽。
% c- V3 O. x; O
% G- ~9 L8 x4 @6 y這樣做的好處是,模具制作和維護(hù)成本降低,缺點(diǎn)是工步變長,有二次定位的問題。看樓主如何取舍了。
' W2 m& j" |7 @, ]9 Y" J/ P, Z) G9 Q" M% b% P8 Z" U+ i
我個人感覺還是利大于弊,去掉鍵槽后模具制作和使用都方便不少,受力也好,模具也不宜損壞,單沖鍵槽的模具也非常簡單,和在一起做不是不可以,只是壞了模具會心疼,呵呵。

點(diǎn)評

呵呵。  發(fā)表于 2013-3-10 12:42
這模具成本應(yīng)該高不了哪里去,模具應(yīng)該復(fù)合模最佳  發(fā)表于 2013-3-9 21:54
不說還不曉得閣下是不懂沖壓模  發(fā)表于 2013-3-9 21:09
8#
發(fā)表于 2013-3-11 15:47:10 | 只看該作者
直接壓板落料沖孔,如果有精度要求比較高的話,可以分為2次
9#
發(fā)表于 2013-3-18 09:48:41 | 只看該作者
學(xué)習(xí)了
10#
發(fā)表于 2013-3-18 12:23:36 | 只看該作者
一體的話,模具費(fèi)用貴,而且維修性比較差9 }9 D" e2 u0 l; k
分開的話,模具便宜但是加了一道工序. D3 C; J/ E) w" ^, M
看你核算成本哪個劃算了
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