數控車車螺紋的問題~

肉哥

小弟廠里經常要車M22*1.5的內螺紋
套路就是鏜到20.7，然后車螺紋，深度大概是25不到吧，這個M22的螺紋真的很費刀啊，刀桿16、12的都試過，好的時候能做20件一個刀尖，運氣差的時候也就6 、7件.....
刀片是三韓的，不算太好，但是也差不多能用吧，做M27的內螺紋時一個刀尖也能用40-60件~
/ U1 W0 F+ E5 l0 v
3 m3 b7 F, I+ B( ]% y; \8 a' `對了 這個料的外圓不是車過的，就是個普通棒料打的孔。

3 h1 L+ g) B+ q! W# U我現在想請教大家：這個M22的螺紋我用絲錐行不？車床是HTC2050 斜床身后置刀架的。如果用這么大的絲錐的話，這么安裝呢?
: j) m. g8 \2 K7 Z  S" t- K或者說車的話，這么才能提高刀片的壽命呢？車外圓？換好刀片？
5 f! d  N; ^6 ~* P5 K" [3 G, O
+ k& o1 y5 x+ g( }; {' Z% Z謝謝
: W8 b9 V* F3 n; k% \2 u

ying3861508

用絲錐也挺難的，得看你加工的材料是什么材質，看你刀片就加工那么少，估計不好加工。還有就是機床的扭矩夠不夠。

把刀用好

刀片是三韓的？那貨不是做刀桿的嗎？
加工時的轉速？進刀方式？進刀數？內孔刀具對刀一定要對好，很多時候刀尖中心高度對不好的話很影響壽命。

onelee

下刀路線問題,分層下刀,每層左右趕刀

肉哥

呃 材料就是普通的Q235， 加工時候轉速就是600吧，300-800我都試過，區別不大~

肉哥

onelee 發表于 2013-1-8 18:40
. a0 J5 f; i: {# c. e# c下刀路線問題,分層下刀,每層左右趕刀

) G% S9 \( L; X( R: G, f8 K這個看不懂哈，我是用G92做的，您是說用G76么？

肉哥

把刀用好 發表于 2013-1-8 16:18
刀片是三韓的？那貨不是做刀桿的嗎？
- d, i8 Z! d5 [7 {$ T加工時的轉速？進刀方式？進刀數？內孔刀具對刀一定要對好，很多時候 ...

9 R2 K' k9 W1 ]' ?( ^三韓好像就只有螺紋刀片，其他刀片還真沒見過。。。。
; F& z7 @+ V# N4 v4 n( h
  q& I, t  ~6 ^8 L轉速大概是600吧 300-800我都試過，區別不大，進刀是G92，進刀是6刀：21.3  21.7  22.0   22.2  22.25 22.25大概是這樣吧。
% _' j  S6 K- F  v
刀具的中心高應該是沒問題，因為做M27螺紋的時候就沒什么影響，而且后置刀架的中心高+變徑套精度還是有保證的吧。

zjjwin

用絲錐行的

zjjwin

用絲錐行的

肉哥

zjjwin 發表于 2013-1-8 19:38
3 v0 s4 {  p. T2 q用絲錐行的

大家是怎么安裝絲錐的呢，M22絲錐的柄直徑是16mm，直接用固定車刀的筒夾貌似不行，還是把絲錐上面和U鉆一樣磨個平面出來？
. G) t) R) i7 X6 }