數控車車螺紋的問題~

肉哥

小弟廠里經常要車M22*1.5的內螺紋
套路就是鏜到20.7，然后車螺紋，深度大概是25不到吧，這個M22的螺紋真的很費刀啊，刀桿16、12的都試過，好的時候能做20件一個刀尖，運氣差的時候也就6 、7件.....
刀片是三韓的，不算太好，但是也差不多能用吧，做M27的內螺紋時一個刀尖也能用40-60件~

) @; F4 G5 N9 l  L3 b6 G對了 這個料的外圓不是車過的，就是個普通棒料打的孔。
: j% ?  G( G+ |( [( p
* t$ i& x( i# N1 [  [7 y我現在想請教大家：這個M22的螺紋我用絲錐行不？車床是HTC2050 斜床身后置刀架的。如果用這么大的絲錐的話，這么安裝呢?
9 T1 b/ \7 i6 u) q  G" }/ f) C( o- }或者說車的話，這么才能提高刀片的壽命呢？車外圓？換好刀片？

, D4 }' a- n+ c* p9 |" @* F4 ], v謝謝

ying3861508

用絲錐也挺難的，得看你加工的材料是什么材質，看你刀片就加工那么少，估計不好加工。還有就是機床的扭矩夠不夠。

把刀用好

刀片是三韓的？那貨不是做刀桿的嗎？
加工時的轉速？進刀方式？進刀數？內孔刀具對刀一定要對好，很多時候刀尖中心高度對不好的話很影響壽命。

onelee

下刀路線問題,分層下刀,每層左右趕刀

肉哥

呃 材料就是普通的Q235， 加工時候轉速就是600吧，300-800我都試過，區別不大~

肉哥

onelee 發表于 2013-1-8 18:40
$ ~& I7 E$ Z1 i. S: _9 D- O下刀路線問題,分層下刀,每層左右趕刀

  U+ l4 C+ r; A9 d1 {' M這個看不懂哈，我是用G92做的，您是說用G76么？

肉哥

把刀用好 發表于 2013-1-8 16:18
刀片是三韓的？那貨不是做刀桿的嗎？
加工時的轉速？進刀方式？進刀數？內孔刀具對刀一定要對好，很多時候 ...

三韓好像就只有螺紋刀片，其他刀片還真沒見過。。。。
, m8 @9 H  I9 d$ _: a
* X8 O# T1 f3 a轉速大概是600吧 300-800我都試過，區別不大，進刀是G92，進刀是6刀：21.3  21.7  22.0   22.2  22.25 22.25大概是這樣吧。
5 o' f) g) H8 X: L1 w$ @
" H+ g1 g' w6 }) Z4 m& x( `. e& l刀具的中心高應該是沒問題，因為做M27螺紋的時候就沒什么影響，而且后置刀架的中心高+變徑套精度還是有保證的吧。
+ L$ X) m) S' T, R: U3 j, S, C

zjjwin

用絲錐行的

zjjwin

用絲錐行的

肉哥

zjjwin 發表于 2013-1-8 19:38
用絲錐行的

: v9 N* B$ s0 O/ U大家是怎么安裝絲錐的呢，M22絲錐的柄直徑是16mm，直接用固定車刀的筒夾貌似不行，還是把絲錐上面和U鉆一樣磨個平面出來？
7 h' m9 S7 s' c4 P) E