提升機頭輪膠輥修復技術

設備維修相關

分享一個技術案例，需要的朋友可以參考下，采用了高分子復合材料的修復方法。

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2011年4月21日某水泥有限公司2#生產線提升機皮帶頭輪橡膠襯板位置出現脫層，企業是在停機檢修時發現該問題。2011年4月21日下午六點，技術人員前往該水泥有限公司對提升機皮帶頭輪橡膠襯板脫層進行修復治理。

一、設備情況
; O3 Q/ m. G7 o! a設備名稱：生料入庫提升機頭輪瓦片
% I* `% F$ T; R  S; L' Y% M基體材質：碳鋼瓦片
% E5 o. ?) w+ ?' l- L5 W# {6 n表皮材質：橡膠板膠輪
: o4 O8 b( Y( O) G  [& M( E: D直徑：1200mm瓦片
6 i* i  Y) u& y5 H8 {, b數量：5塊
8 I! t( T6 g. U- G6 k7 ~# \修復部位：碳鋼與橡膠結合處
設備轉速：40～50r/min
, n: g% H; q5 F; m5 }8 L' ?工作溫度：80℃
9 J1 ?% z" c, X  m更換費用：3萬元
工作介質：生料粉末
: O. u$ N& G6 {/ u7 G! W頭輪正壓力：40～50噸
6 E2 N1 K6 g0 i' p4 S# ]傳統修復方法：更換橡膠瓦片
設備價值：十萬元人民幣
設備問題：生料入庫提升機頭輪部位由于長時間、高強度的連續運行，往往在頭輪橡膠瓦片部位出現局部起鼓、脫層、磨損等問題，長時間的帶病運行給企業的安全生產帶來隱患。皮帶及設備部件價格較高，傳統方法無法實現現場短時間修復，給企業帶來很大困擾。

二、解決方案

    現場查看瓦片的受損情況，頭輪表面由五片瓦片覆蓋，瓦片是由金屬底層和橡膠襯層組成，橡膠襯層厚度大約10mm左右，金屬襯板厚度大約5mm。出現的問題是瓦片的橡膠層和金屬層在瓦片長度方向的中間部位局部脫層，給生產運行帶來安全隱患。經過跟企業人員溝通后確定修復方案：使用美嘉華90T高分子橡膠復合修復材料對脫層部位進行粘接和修復處理。確定好修復方案后，經過快速有效的修復治理，此設備問題得以圓滿解決，免除了生產運行中該設備的安全隱患，企業有關領導對此感到非常滿意。22日上午十點，該生產線順利點火投入生產，整個修復操作過程中共用時不足6個小時。

操作流程：

    該類問題一旦發生，一般修復方法難以解決，拆卸更換、吊裝運輸等費時費力，造成的停機停產時間大大延長，并且工人的勞動強度大大增加，給企業帶來不可挽回的巨額經濟損失。高分子復合材料的解決方案，以其優良的機械性能及良好的粘接性，使得該問題得以圓滿解決。不僅可延長設備使用壽命、提高生產率，并且在不占用額外的停機停產時間的同時，簡單有效的避免該問題出現的二次可能性，給企業安全連續化生產保駕護航。

三、價值評估

更換頭輪瓦片 " X) u8 }' Y5 C5 c" E		90T高分子橡膠修復材料 2 i9 N2 A+ j0 \$ M+ d; T
更換時間	3天左右 8 q- }% Q5 g- ]2 u* F% \) Z	修復時間	5小時
更換費用 3 t/ L9 E4 ~' O	3萬元左右	修復費用 , `8 R8 d- @) A1 s' G/ r	3000元左右
吊裝費用	1萬元左右 2 j/ K9 A3 U! {$ Z. [  _	修復精度   Q: ]1 T: R: k/ h, H( N4 {0 [# e	完全自由填充，實現面對面的絕對配合精度。 ' ~0 r; p2 c$ H8 t7 l. p% `8 @4 Q! X
停機損失 ) \2 d5 v; ]# l9 m& V	30～50萬元/d	停機損失 4 G( p8 z; L( ]3 U	不占用額外停機時間
勞動強度	拆卸、運輸、裝配難度較大，費時費力 ! {% z4 J# F5 j& ^* ^/ S	勞動強度 6 r" A# u1 @. \" b% O+ i	避免拆卸、運輸、裝配等工藝

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四、結論
7 l3 d$ e& y" j: b0 V, ]- S( k& {    90T解決此類問題具有很強的優勢，尤其高分子材料在解決該問題時所具有的方便性及現場可操作性，都是解決該問題的最佳方案。通過簡單的對比可以發現，不論從解決問題的工藝方法還是修復過程所造成的停機時間，都有著無可比擬的先進優勢。并且在為企業節約巨額資金的同時相對于傳統方法來說能更好的延長設備的使用壽命，避免再次出現此類問題的可能性，保證的了企業安全連續化生產的要求。