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滾動軸承摩擦力計算的難題

 火.. [復制鏈接]
1#
發表于 2012-9-23 12:02:21 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
1.下圖是引自西德慕尼黑工業大學教授尼曼的著作《機械零件》,在此請教各位大俠為何圖中零載荷時摩擦系數為無窮大?
0 X, k$ D7 E, ~+ Z8 U. t8 Z: j1 m! H1 F" F5 F
2 ]3 u; e2 v3 n2 P. m& e7 }

0 Y: F+ x; _1 Z; I2.另外,在計算摩擦力矩時,我用了兩種方法分別進行計算:一種是《機械零件》一書提到的估算公式Mr=md^e*c/1000,6 b$ _) {2 R% B; H$ S( |
另一種是《滾動軸承設計圖冊》中提到的帕姆恒經驗公式。相關參數分別是軸承6004,徑向荷載100N,而計算結果分別是4.7Nmm與7.4Nmm左右2 e$ {! |7 j* v$ G
為何結果會相差這么大?* g0 f, N% g) O
0 W) A9 i" Q/ m$ j9 [( M, E' I

9 c) m% d/ k) M: O5 f. D

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點評

高手點評,不好加分^_^  發表于 2012-9-26 20:30
經驗公式相差大很正常,如果為了解決實際問題,可以做試驗,統計,如果是搞研究,你用的公式太簡單,用模擬程序可以得到更準確的值。 反過來說,就是不同品牌的同一型號的軸承,摩擦力矩相差的比你這還大。  發表于 2012-9-25 22:35
滾動軸承有最小負荷,低于最小負荷,軸承不能正常運轉,更不要談論摩擦系數。所以徑向負荷不會低于一定值。  發表于 2012-9-25 22:30

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2#
發表于 2012-9-23 12:15:25 | 只看該作者
個人感覺,在第一個圖上不能理解為無窮大吧。滾動軸承的摩擦系數應該說很小的。可否理解為,徑向載荷過小的話,討論摩擦系數就無意義了呢?

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3#
 樓主| 發表于 2012-9-23 13:31:31 | 只看該作者
翔夢隨風 發表于 2012-9-23 12:15 0 u1 ?4 M8 Z/ U+ u4 g
個人感覺,在第一個圖上不能理解為無窮大吧。滾動軸承的摩擦系數應該說很小的。可否理解為,徑向載荷過小的 ...

$ @- D' E4 m; N9 P3 s/ ^當然載荷為零討論摩擦力是沒有意義的,但為什么隨著載荷的增大,摩擦系數反而急劇地減小最后趨于一定值?這如何解釋?9 [" A) B' }/ ~# G/ _

點評

負荷太小軸承不能正常運轉?這還是第一次聽說  發表于 2012-9-26 19:36
負荷的增加會改變軸承內部滾動體的受力分布,所以適當的負荷,會提高軸承的運轉精度,壽命,會降低軸承的摩擦系數。  發表于 2012-9-25 22:30

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4#
發表于 2012-9-23 19:58:08 | 只看該作者
像這種問題,太理論了,在應用中又很少人會考慮進去的,知道的人就會比較少,能做出正確回答的人就更少了。
/ l7 ~. S) i! k3 P我也不知,占樓撈分等真相……
5#
發表于 2012-9-23 21:32:28 | 只看該作者
怕瓦落地2011 發表于 2012-9-23 20:01 $ Q, o3 f$ }1 V" j& T
看來扯淡的帖子要比我這受歡迎多了,真正的技術帖子卻沒多少人回復
. v! j4 }* F' Y' k
不回復的情況,一種是不被感興趣,還有一種是被感興趣但是太難了。* G; R" Z! c, \
俺估計你這是后者。$ h0 H8 \) Z- \

' B+ }3 x3 K* \7 G' u. U俺的一個理解是:物體與物體的接觸面,微觀來看,都是一些尖刺對尖刺的,! ?  c+ p( ~; E$ e
很多摩擦原理的書里都會有類似的圖" {- j1 t  u9 v2 n! L1 w) R
, L. @& b6 [" ?; u! Z
如果徑向力小,就是一些尖刺與尖刺之間進行滾動摩擦  h- Y  A$ m9 E& v. {3 ~6 ]
如果徑向力大,尖刺處的壓強過大,會使尖刺壓變形變鈍,
; }' \+ j/ m& j1 s* X5 t結果就是山峰沒有以前那么高了,
5 }  c3 g7 M7 n2 j于是乎就容易滾動了。  U* T3 M  B1 |2 b3 i- ?
猜測,猜測。1 k5 k, N1 h. v9 d8 x$ [

$ e; j4 v- q) h1 \; C摩擦學還是挺深奧的,以前讀過一些書,- V9 k- |2 U; w4 D$ n
說是有些機理現在也不是很明白,只能靠做實驗取得經驗數值來使用。% `0 _4 B* `" A. {( k: N8 _

點評

大徑向力滾動過后,如果尖刺被壓倒不再抬起的話,再做大徑向力實驗的時候數據就會改變。但實際上數據是穩定的,說明可以假定尖刺被壓倒后是會抬起來的。猜測而已。  發表于 2012-9-25 11:38
這真的很難嗎,我看不是的,其實主要在于我們總是喜歡偷懶去估,而不是去仔細分析  發表于 2012-9-24 18:54
如果是這樣,那大徑向力滾動過后再改小徑向力,由于尖刺變鈍了,那小徑向力摩擦力應該也一樣了。  發表于 2012-9-24 08:49

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老鷹 + 20 熱心助人,專業精湛!

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6#
發表于 2012-9-24 13:12:23 | 只看該作者
本帖最后由 十年一夢 于 2012-9-24 13:15 編輯 5 L. @; j, R4 ?7 Z2 Z# @) x
( R& j3 a4 |, F
1. 尼曼書中提到了組成摩擦功的8項因素;載荷增加到一定程度,摩擦系數成為定值,其實是摩擦功或力矩不再隨載荷增大而增大;而上述的8項因素中哪項目是主要的原因,需要理論分析和試驗研究。
3 ^2 d- K; N/ @. J/ W8 d2 ^! G9 s6 m3 j1 p9 e/ q3 Y
2. 6004深溝球軸承, 尺寸20X42X12
0 m6 c1 c; S  h# Y9 @! e
5 u3 i7 d1 a+ I( j4 n2 n  a.尼曼書中方法:Mr=md^e*c/1000, : m! b7 v. i1 w; Z$ N2 O" I
. ]! L5 {6 W# l& {+ K+ ?- @9 B8 V
                  m=0.1 (由圖14.22查出,F/C=0.02, 曲線4)' ^1 Z2 ]0 Q1 P, p/ {5 G8 `5 ?
                  d=20mm% M; b$ ~5 I+ f3 i3 P8 Y. D* o
                  e=3/4
& {6 D; K; q" d' `                  c=5000N6 g" b' W; B4 A3 \2 w, b
                    
% P! p2 S. Z& d2 a8 m) a    得到 Mr=9.46Nmm* ]% n6 X# B2 S7 E& N, h0 b

% B) ?, c. Z, a; _1 R) e   b.帕姆恒經驗公式: M=ML+Mv
- v+ Q& W; p+ {! k: u4 |' h% S, d( @; Q+ G8 b* E8 W
                      ML=f1*K* [(d+D)/2] Ncm" D: e! j1 o& V- X
                      - b( K  e# |( @" Y4 c$ M6 ^* U
  f1=0.0009(P0/C0)^0.55;其中  P0=100N, C0=5000N; 得到f1=1.047e-4
* C: G- o5 u0 o  K取100- H# ~/ \& a( n+ B. \
# s! X( [! ~( c+ Q
得到 ML=1.047e-4*100*31=0.325Ncm=3.25Nmm
7 \7 Z5 c- l# f9 e) N' s
/ k% a% \, A1 o  X* }" ~: k                    Mv=f0*[(d+D)/2]^3*159*10^-7) Z1 c# k+ M& ~4 w9 l" v
4 u5 @8 g$ P) K, Y$ B' A7 }
  f0取1.5(這里我取了1.5到2中的小值)
. v6 `5 B" m$ h3 l% T9 t  
1 z$ _9 L, [2 G 得到 Mv=1.5*31^3*159e-7=0.711Ncm=7.11Nmm
3 f% R; G; I! @( P6 `& w8 Z  R+ `( W7 q" p6 ^! q& B& Q. j  }
            M=ML+Mv=10.36Nmm
6 w: l4 G- a6 F3 g, z2 A; ~
; U  ]0 K- T9 q. O5 Q5 J" C7 ] 結論:參數的選取對結果影響很大,如Mv中f0取2,則Mv=9.47Nmm, M=12.72Nmm。0 C( t+ w) @: y

0 m" G. T; F5 X9 T0 [1 W" o& L5 `3. 收獲:2 |$ d+ T* [/ C7 f9 W# m
7 l2 M- ^& F) {7 I1 t* N  ]
a. 幸好樓主提到的這兩本書我都有,且大致翻過;沒有這兩本書的人可能要花不少時間找到書才能參與討論,特別是第二本的書名應為《滾動軸承應用設計圖集》(傅天民 張奇 編譯);
: a0 v: [- ]* }; J+ a) E; a  t# Mb.通過算這個題,對這個小概念有了些了解,多謝樓主;但離深入把握還差得遠;! T' N% z; [: _% `
c. 不懂德文,也沒找到帕姆恒的原文,無從得知其公式是怎么來的;設計圖集中的公式中軸承尺寸單位是mm,結果單位卻是Ncm, 不明白是怎么回事,又查《essential concepts of bearing technology 》,公式是一樣的,單位沒有給出,可恨的是其例題都在書后附有的光盤里!(此書在Amazon中定價120.87美刀,等我發了財一定買本帶光盤的原版!)
0 \; `+ Q: g: b0 n2 E* Dd. 寫貼期間兩次誤操作,浪費了40分鐘;就想:是否老鷹可以添加個退出發貼時的提示功能?又想:大環境如此,抱怨老鷹沒用,我用Notepad寫好再發過來,不就沒事了?
  ]) Z6 p# q/ [" r8 F

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自動保存草稿功能吧,好像在其他論壇見過  發表于 2012-9-25 16:47
我的第一種方法結果錯誤,應為4.73Nmm, 忘了乘0.5, 多謝樓主驗證。教訓。  發表于 2012-9-25 02:54
不錯,感謝這位網友的熱情回復  發表于 2012-9-24 19:32

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7#
 樓主| 發表于 2012-9-24 19:11:03 | 只看該作者
a.尼曼書中方法:Mr=md^e*c/1000,
4 C8 Y9 f. ]! }9 v5 I% m- z: S$ N2 {3 e+ R& {% n6 D" z
                  m=0.1 (由圖14.22查出,F/C=0.02, 曲線4)+ v$ R% b9 p" V& S6 b4 C0 q) @1 p
                  d=20mm' |+ x) l. G* ^) H3 M) d  u7 h: T
                  e=3/4$ K3 |6 q$ v4 }8 U' u3 P
                  c=5000N% n! L1 e7 U, D" a5 m+ T
                    + ]& \" {7 N3 z. N5 y
    得到 Mr=9.46Nmm
9 l" T0 ?1 h% Z5 ?====================0 M3 W7 q! n% J) z  \1 x4 a; I6 A- m
難道是我算錯了,同樣的數值,同樣的公式我的結果是4.73Nmm

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8#
 樓主| 發表于 2012-9-24 19:23:02 | 只看該作者
Mr=md^e*c/1000
$ _( F% q  }1 y1 c/ d# a9 [/ Z1 C( |                 令 m=0.1 7 T2 L$ F; V( A- _
                  d=20mm" v% a" p0 @' B) Q/ t# B6 W
                  e=3/43 y" b* m2 [  R$ Q' _1 m! K4 U
                  c=5000N
+ N$ x; j1 ]7 V8 Y6 S& S6 ?則d^e=20^0.75=9.45    m*9.45=0.945   c*0.945=4725  
8 b) d7 S6 V1 G+ q0 W則Mr=4.73Nmm

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是我算錯了,多謝!  發表于 2012-9-25 02:55
十年一夢是不是把五按成一了??  發表于 2012-9-24 19:23
9#
 樓主| 發表于 2012-9-24 19:47:34 | 只看該作者
十年一夢 發表于 2012-9-24 13:12 ' g" x- _& u: V: v
1. 尼曼書中提到了組成摩擦功的8項因素;載荷增加到一定程度,摩擦系數成為定值,其實是摩擦功或力矩不再隨 ...

3 o" b4 r! y2 Y9 w9 Q仔細分析一下參數取值就會發現,帕姆恒的經驗公式可能會更準確些,因為尼曼著作中的公式,指數m可能并不是0.75(該書只是舉例說明一下m=3/4)
. P9 x8 m+ j' {& |$ k2 ~
! D5 X  i4 w9 S' w
10#
發表于 2012-9-25 14:01:25 | 只看該作者
機械的理論關系到微觀物質變化,還真是說不清楚哦!比如滾動摩擦來自于受力后物體表面的微小變形。

點評

受到老鷹大俠的關注非常榮幸啊!哈哈哈  發表于 2012-9-25 17:08

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