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樓主: 把刀用好

關于精車粗糙度,想找個機會做做試驗

 火... [復制鏈接]
11#
發表于 2012-8-2 19:08:00 | 只看該作者
我不能保證什么材質都能車到0.8。但眼前公司現有的產品和材質就是能達到。
4 t8 z$ p5 G2 Y) D& h3 c! E7 u6 Q20號鋼,孔徑40,余量30絲。刀具品牌  山高。。轉數1800到2600  進給  F0.08到F0.15,最好的粗糙度可以車到0.3。一個刀片可以加工大概2000件。0 u( F5 `8 d6 o- v7 D0 G6 R% J- T
明天就拍照上圖。。$ `: x! q; c4 V1 u) }8 N
還有款產品孔徑是16。由于孔徑比較小工件比較大 ,轉數無法太高,所以粗糙度一般只能達到1.
12#
發表于 2012-8-3 19:59:21 | 只看該作者
樓主來 來 來。。為了這貼今天特意到質量實驗室拍幾張照片。。加工設備  寧夏小巨人100ii    數控車床,材質  20號鋼,刀具山高 CCMT T308w-f1 主軸轉數2300   進給F0.08-0.15  工件孔徑 54.96+0.025-0.005 粗超度要求  Ra1.6 。精車余量0.3。加工長度30.一個刀片一般都能加工2000件。由于涉及商業機密圖紙未能上傳。檢測設備,日本三豐粗超度儀。5 s' m0 J  G3 q" E) r
由于拍照時比較隨意,圖片不是很清楚。。測量值  Ra0.69

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點評

開眼了 可惜一般經濟型數控車打不了那么高的轉速,刀片網上找不到圖片  發表于 2012-8-4 12:00
13#
發表于 2012-8-3 21:42:11 | 只看該作者
趕上直播了,剛到車間實習,這些還不是太了解,圍觀一下,沒有發言權,還沒有什么實踐啊。看著這么多牛人太慚愧了。
14#
發表于 2012-8-4 09:37:51 | 只看該作者
{:soso_e113:}  我用普通車床都車過0.8粗糙度的東西 刀具還是最爛的浙江小刀具  主要是會磨刀 修刀 研刀4 S6 J. \" ?- M) _4 }5 B0 T

% ~7 k0 M$ a* Y& o% \數控的 都交給廠家去搞了  沒啥技術含量了 就按參數實驗九可以了
15#
發表于 2012-8-4 18:05:10 | 只看該作者
幸福更多 發表于 2012-8-3 19:59 " J4 I& F: Y& e5 U) n% p4 u
樓主來 來 來。。為了這貼今天特意到質量實驗室拍幾張照片。。加工設備  寧夏小巨人100ii    數控車床,材質 ...
! [* n' v* t6 p* S+ Q
樓主錯 錯 錯。。。其實普通經濟型數控車也是可以做到的。粗超度這東西,要看材料,刀具  切削參數。切削液等等  非常多的因素的。我公司的產品在普通的經濟型數車上也是能加工到這樣的效果,當然效率,尺寸,刀具耐用度等等,都比較差就是了。7 o* o" v$ ]& g1 t. e+ ?: x
列如公司有臺 廣州機床廠經濟型數控車床,精車的時候也是可以達到的。該設備最高轉數才1800." _: C. A8 {% B2 O9 l( w
9 {. z3 s- D# Y

點評

說的對啊  發表于 2012-8-5 21:01
16#
發表于 2012-8-5 21:45:50 | 只看該作者
目前就數控車床而言,如果機床只要不算太差太舊,就畫常用的鋼和不銹鋼,鑄鐵類,如果刀具選擇合適,參數合適,RA1.6是不用考慮的,RA0.8是基本可以滿足的,如果再往下,就要有點挑戰了,但就我試切過的經驗來說,鋁合金用PCD刀具,可以達到RA0.4左右,淬硬鋼用PCBN刀具也可以達到RA0.4或更低,一般碳鋼用陶瓷刀具也可以達到RA0.6左右,之所以對機床有選擇,主要是考慮到卡盤的跳動,如果跳動大了光潔度是要受影響響的,

點評

說的對,鑄鐵件車削Ra0.8以內就非常難保證,除非用BN-S30這種牌號的超硬刀具或者加上修光刃進行高速車削。如果是鋼件用普通刀具很好保證ra0.8。  發表于 2013-7-14 01:58
17#
發表于 2012-8-16 22:16:16 | 只看該作者
以前曾經用一臺山西16普車加工過幾根軸承鋼材質的軸,直徑16,轉速大概800左右,結果出來的效果能當鏡子!個人認為普車要出光潔度刀具是一方面,最后精車的量也很關鍵.
18#
發表于 2012-8-16 22:51:55 | 只看該作者
大家不知道有種叫 砂帶磨 的東西嗎
19#
發表于 2012-8-17 09:27:04 | 只看該作者
有啟發,得好好想想
20#
發表于 2012-8-17 11:06:07 | 只看該作者
車床,粗糙度0.8不經濟
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