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項(xiàng)目難題懸賞,尋求孔加工低粗糙度、低圓度、低公差解決方案

 火... [復(fù)制鏈接]
1#
發(fā)表于 2012-7-25 22:00:27 | 只看該作者 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式

" m& c4 P& F% {2 i. u! M# k' {. Z3 d! m" D2 W8 w
本人工作一家正規(guī)公司,目前在孔加工中遇到問(wèn)題,材料為鑄鐵。見(jiàn)上圖,以下為要求:孔直徑:16.125到16.135mm 共2處同心,但中間部位尺寸不用管,圓度:0.0025mm,粗糙度:Ra0.4,兩個(gè)位置相對(duì)平行度0.0025mm,; x2 r8 \+ H( k9 T, l
' C/ x( t% H3 c- z" k) q- |
目前考慮用內(nèi)冷鉸刀可以實(shí)現(xiàn),但我們加工中心不帶內(nèi)冷,因此成為項(xiàng)目的一個(gè)難題,希望能夠找到高手解決(公對(duì)公),可簽訂合同,能解決,費(fèi)用只要不是天價(jià),應(yīng)該沒(méi)有問(wèn)題。
. x8 i8 t6 s( {6 i$ S  同時(shí),如果有高手遇到過(guò)這種情況,請(qǐng)賜教,謝謝各位。4 }9 j  `9 N$ t/ C) [
  本人會(huì)在線(xiàn)一段時(shí)間,請(qǐng)電話(huà)聯(lián)系或者留言。15007271137
0 l( V& l  i  N  W5 O" P1 R9 i

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該孔有的客戶(hù)用絎磨,有的客戶(hù)用鉸刀,效率和刀具成本的差異而已。  發(fā)表于 2012-7-27 20:00

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參與人數(shù) 1威望 +20 收起 理由
老鷹 + 20 問(wèn)題描述清楚,顯得很專(zhuān)業(yè)!

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2#
發(fā)表于 2012-7-25 22:10:57 | 只看該作者
貴單位在那里的5 x; s& ?- c! {. B" Q

點(diǎn)評(píng)

用shefcut刀具 是國(guó)外的經(jīng)驗(yàn)我們不防拿來(lái)一試.要求高的零件不能急. 我相信樓主一定可以攻克此難關(guān).  發(fā)表于 2012-7-26 16:00
國(guó)外給的圖紙用的是鉸刀加陶瓷刀片,圖紙是shefcut的,現(xiàn)在正在等待對(duì)方回復(fù),不知是否能解決,但我還是想國(guó)內(nèi) 解決,時(shí)間等不起。  發(fā)表于 2012-7-26 14:24
湖北太遠(yuǎn),要是近的話(huà)可以去看看,就提個(gè)建議吧,樓主選用絞刀我是贊同的.不過(guò)材質(zhì)最好是PBD.  發(fā)表于 2012-7-26 12:23
湖北襄陽(yáng)。  發(fā)表于 2012-7-25 22:17
3#
發(fā)表于 2012-7-25 22:35:41 | 只看該作者
不會(huì)是缸體的挺桿孔吧?
4#
發(fā)表于 2012-7-25 22:37:50 | 只看該作者
這個(gè)用非內(nèi)冷的CBN鉸刀可以的。" [) O' O' `. H. ~# A
PS:渦輪增壓器里的中間殼吧。

點(diǎn)評(píng)

渦輪增壓器里的中間殼?你也做這個(gè),我干了兩年的這個(gè),那個(gè)精度也沒(méi)他這么高,以前公司干得中心孔公差+-5μ,是要精鉸后絎磨的尺寸很穩(wěn)定  發(fā)表于 2013-5-20 21:18
5#
發(fā)表于 2012-7-25 22:57:22 | 只看該作者
不一定要內(nèi)冷鉸刀吧   CBN的也可以的
6#
發(fā)表于 2012-7-25 23:19:31 | 只看該作者
鉸刀不太好保證平行度。當(dāng)然,前道工序能保證的話(huà)問(wèn)題不大。

評(píng)分

參與人數(shù) 1威望 +1 收起 理由
耶穌愛(ài)子 + 1 熱心助人,專(zhuān)業(yè)精湛!

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7#
發(fā)表于 2012-7-25 23:39:59 | 只看該作者
本帖最后由 周benbendage 于 2012-7-25 23:45 編輯
; U# ?4 ?6 A+ O' ~  C
9 i) V7 d( s" ^. h" [( \* N% q) ]呵呵,這要求似乎也不是太高呀,樓主沒(méi)考慮用磨床嗎?
4 E, L4 m$ I; ~3 l
  e/ T  A3 C' J' C) L是不是擔(dān)心磨床費(fèi)用高呀?呵呵。0 v- Q7 @9 w6 y' C" _
7 z: n, f, `& y, x
如果這兩個(gè)孔的中心和零件中心同心,可以直接用內(nèi)孔磨床,不過(guò)看這半拉圖紙貌似不是,那也沒(méi)關(guān)系,如果真的是這一道工序解決不了,你還有三條路走:# e# Q. }) c/ R: b
1、做工裝,上內(nèi)孔磨。(整個(gè)殼體不大的話(huà))
3 d  Q" `2 v; ?" B3 ?3 P2、找個(gè)坐標(biāo)磨(這辦法最省事,不過(guò)加工費(fèi)可能高些): Y/ K2 z9 V) U% J5 f
3、既然有加工中心,可以裝個(gè)磨頭,一般加工中心是配磨頭的。(這辦法省錢(qián),效果不如磨床好,要找個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的磨工配合加工中心的人一起干)第三個(gè)辦法有點(diǎn)餿主意的味道,加工中心(除非是本身有磨的功能)當(dāng)磨床用有幾個(gè)問(wèn)題,一是轉(zhuǎn)速,二是主軸的垂直度,三是修砂輪,四是砂子亂飛。樓主要是銀子多就去找坐標(biāo)磨吧,這東西效率低收費(fèi)高,不過(guò)對(duì)付你這活,精度是綽綽有余。干精密模夾具的公司或許有,呵呵。
9 F- G/ `$ [( L) k+ J

點(diǎn)評(píng)

嗯,你說(shuō)的對(duì),其實(shí)磨床的設(shè)計(jì)是有它的道理的,用加工中心裝磨頭的主意的確有點(diǎn)餿,呵呵,我意識(shí)到了,不過(guò)是個(gè)很勉強(qiáng)的辦法。謝謝你的點(diǎn)評(píng)。  發(fā)表于 2012-7-27 12:47
一般的加工中心這活裝備磨頭肯定做不了。  發(fā)表于 2012-7-27 12:17

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參與人數(shù) 1威望 +10 收起 理由
老鷹 + 10 熱心助人,專(zhuān)業(yè)精湛!

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8#
發(fā)表于 2012-7-26 09:13:38 | 只看該作者
建議可以用滾壓刀,尺寸可調(diào)節(jié)的,且光潔度是可以在0.2以?xún)?nèi)
9#
發(fā)表于 2012-7-26 09:28:46 | 只看該作者
用滾壓刀具
10#
 樓主| 發(fā)表于 2012-7-26 10:13:05 | 只看該作者
4樓正解,是中間殼,6 M8 D2 b0 A; G* ]4 S
5#6#,CBN鉸刀也許可以,但如果沒(méi)有強(qiáng)力沖刷,鑄鐵件的粗糙度0.4還是比較難達(dá)到的,我這里有shefcut的鉸刀圖紙,用的陶瓷刀片,但還是擔(dān)心不能達(dá)到;, a8 E' H( R2 X

3 v. p2 [6 [0 _- T+ |! Q% z7#配磨頭不知道會(huì)怎么樣,一個(gè)直徑小的磨頭裝在加工中心上,零件固定在工作臺(tái)上,走包絡(luò)線(xiàn),不知道能不能行,另外,鑄鐵(類(lèi)似HT250)材料問(wèn)題,粗糙度應(yīng)該不能滿(mǎn)足。本人試驗(yàn)了主軸加浮動(dòng)絎磨頭,因?yàn)榱慵?nèi)孔尺寸小,絎磨頭很難做到精準(zhǔn)控制,在不控制直徑尺寸的情況下,也只能達(dá)到粗糙度Ra0.7。如果有這方面類(lèi)似經(jīng)驗(yàn),還請(qǐng)?zhí)崾荆?font class="jammer">" B3 r! P9 e# \$ k( T

+ O! K6 C/ U* n9 A8 O; X8#9#滾壓刀粗糙度可以保證,但刀在伸入和退回過(guò)程中對(duì)端部尺寸會(huì)有影響(本人缺乏經(jīng)驗(yàn),不能確定影響到底有多大)/ \4 ~, @* h+ U6 i" C
感謝各位積極回復(fù),本人愿意就此問(wèn)題展開(kāi)討論。
! X" T, W1 n" J7 B. H
+ R3 u" v5 e& f2 n0 s設(shè)備:進(jìn)口立式加工中心(hass),

點(diǎn)評(píng)

且不說(shuō)什么工藝,刀具了,你設(shè)備就有問(wèn)題,HASS的剛性太差,用好刀損耗會(huì)很大.  發(fā)表于 2012-7-29 11:07
用絎磨肯定可以的,不過(guò)如果是批量大,產(chǎn)品的話(huà),比較費(fèi)銀子,我十多年前用過(guò)4GB坐標(biāo)磨是日本進(jìn)口設(shè)備,達(dá)到樓主的精度一點(diǎn)問(wèn)題沒(méi)有,不過(guò)成本比較高。它類(lèi)似坐標(biāo)鏜,不過(guò)是專(zhuān)用磨頭,16左右的孔對(duì)它來(lái)說(shuō)正好得勁!  發(fā)表于 2012-7-26 13:30
冰箱壓縮機(jī)的殼子孔也不過(guò)16 可以絎到0.4呢  發(fā)表于 2012-7-26 12:33

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