數控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]

憨老馬

http://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=71995

lyd_2005

我非常贊成13樓的講法，我還以為只有我一人是這樣做，我一直就是這樣加工螺紋，很好，
8 e+ z* U5 Z8 T8 A! L- A唉
/ @7 i' a4 r5 \( |1 V  N: u$ m: A( Q7 T沒來之前我以為我是高手，現在才知人外有人，天外有天，慚愧呀

zhangxun412

原帖由 zcl31307010 于 2006-5-2 21:57 發表
' F% C6 F* Z& Y個人認為是由于伺服電機　啟動時鍵間的問題引起的　一般加工螺紋時電機啟動是由慢變快的　除了光潔度粗糙外第一個牙和最后一個牙的螺距也是不穩定的　起點問題可以通過　從螺紋端面向Ｚ方向偏儀２～３個螺距　作為螺 ...

" H7 D; P+ _. _9 \800轉是不是夸張了點啊？即使是螺旋絲錐也太快了三。

ljy

很贊成20樓！但還必須看看牙刀的情況！

小蜻蜓

先用外園刀去除毛刺，在修正螺紋

老飄

以前碰到過，后來用螺紋刀直接把第一牙的尖銳部給整掉了，但螺紋中部后部的毛刺則是用外園刀搞定的！···

啊寶

都是高手    學了好多~~~~！！

動靜之機

蝸桿和螺紋的出口處（即您說的第一牙和最后一牙）會出現毛刺是很正常的事。
即使用瑞士的外旋風銑（線速度達到350米每分鐘）也難以完全避免。

+ E. v5 [. U" N+ p! X所以該設備才有了專門的“去毛刺子程序”，即用盤銑刀的頂部橫刃（用于形成
4 S- I- E* y0 Q* L螺紋/蝸桿齒根圓的那部分），在數控參數的控制下，準確地對準“毛刺”，由
齒根到齒頂走出圓錐面立體螺旋線（4軸聯動），完成去毛刺動作。
* v- a* `8 F5 x- c3 Q" g) n- f, }
下圖中第一根銅蝸桿沒有去毛刺，可以看見蝸桿出口出的鋒利的毛刺。其余的
兩根蝸桿(汽車電動轉向器蝸桿)有一根為雙盲端，所以不存在毛刺問題（但是
齒頂和齒根有圓角，由刀具圓角生成），另一根是典型的有退刀槽的蝸桿，齒
  Z+ s9 w7 s. a" @6 d頂和齒根有圓角也由刀具形成，出口處的毛刺由盤刀的橫刃用去毛刺程序銑掉了。
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- W; `" J  }- w, W1 P# L/ x; r0 P關于螺紋/蝸桿的旋風銑的細節，節請用Google搜索 “DIN6蝸桿直接銑出來”
0 z2 x% k* D; E* y0 m看看其它網站相關的帖子。
! t! |# V! ~# V. ~+ K5 s; A
外旋風刀具的全稱是“硬質合金對數鏟背等截面盤形銑刀”相當于螺旋角為零的
/ a, k. o& a* j; m8 x單頭滾刀 （只有一圈）。   其鏟背的成型原理和滾刀鏟背的成型原理相同，因此
重新刃磨時只要保證等分，就能保證刃口的頂點都在同一個圓周上，而且輪廓不
變。滾刀等分磨削后等截面的原理無需證明吧？ 一把盤形銑刀刀正常情況下可以
  j" B: ?& u2 R0 f磨削20-30次。 無論是ZA ZI ZK ZN蝸桿還是螺紋，只要用算法生成刀具的齒廓交
于刀具磨床即可（此過程由刀具廠保證）。
8 Q% @6 ~. P! d; I* i% z' U6 W
$ l( P8 v: K+ s6 D7 Q如圖：
) s* F9 p5 M2 n8 q' p  n( a
2 |( m- k4 B. Z+ P1 F9 h2 t7 D
1 {1 t) E. h+ B) U0 \! h: D' F
[ 本帖最后由 dongjingzhij 于 2008-6-4 12:25 編輯 ]

筱靈兒

你的倒角應大于你的羅紋深度！你試一下！

黃海是我

什么再車一刀  挫刀，都不行，最好不要延長加工時間的方法！！！！