片中15:04中的葉片夾層是使用什么工藝做到的？

TT杜蕾斯TT

7 G; y/ b. V" l1 x# q7 K" \1. 片中15:04中的葉片夾層是使用什么工藝做到的？
. A, ^4 i& [( }2.片中20:31的工裝我只看到能調(diào)節(jié)葉片徑向距離但沒(méi)看出來(lái)怎樣保證葉片之間的間距與傾斜角度的
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螺旋線

1，三個(gè)部分均為鈦合金制成，然后先點(diǎn)焊固定后再擴(kuò)散焊。目的是減重。這就是羅—羅的“寬弦無(wú)凸肩空心夾層結(jié)構(gòu)葉片”
2，間距和角度有槽保證啊，插進(jìn)去再焊的。

TT杜蕾斯TT

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$ N+ o, V. t* ?2 ^, {擴(kuò)散焊 　　diffusion welding 　　將焊件緊密貼合，在一定溫度和壓力下保持一段時(shí)間，使接觸面之間的原子相互擴(kuò)散形成聯(lián)接的焊接方法。影響擴(kuò)散焊過(guò)程和接頭質(zhì)量的主要因素是溫度壓力擴(kuò)散時(shí)間和表面粗糙度。在一定范圍內(nèi)焊接溫度越高,原子擴(kuò)散越快焊接溫度一般為材料熔點(diǎn)的0.5～0.8倍，一般在0.7倍的時(shí)候效果最好。根據(jù)材料類型和對(duì)接頭質(zhì)量的要求，擴(kuò)散焊可在真空、保護(hù)氣體或溶劑下進(jìn)行，其中以真空擴(kuò)散焊應(yīng)用最廣，這是因?yàn)樵谡婵諣顟B(tài)下，焊接過(guò)程中焊接界面的氣體會(huì)被吸到真空中。為了加速焊接過(guò)程、降低對(duì)焊接表面粗糙度的要求或防止接頭中出現(xiàn)有害的組織，常在焊接表面間添加特定成分的中間夾層材料,其厚度在0.01毫米左右。擴(kuò)散焊接壓力較小,工件不產(chǎn)生宏觀塑性變形，適合焊后不再加工的精密零件。擴(kuò)散焊可與其他熱加工工藝聯(lián)合形成組合工藝,如熱耗-擴(kuò)散焊、粉末燒結(jié)-擴(kuò)散焊和超塑性成形-擴(kuò)散焊等。這些組合工藝不但能大大提高生產(chǎn)率，而且能解決單個(gè)工藝所不能解決的問(wèn)題。如超音速飛機(jī)上各種鈦合金構(gòu)件就是應(yīng)用超塑性成形-擴(kuò)散焊制成的擴(kuò)散焊的接頭性能可與母材相同，特別適合于焊接異種金屬材料、石墨和陶瓷等非金屬材料、彌散強(qiáng)化的高溫合金、金屬基復(fù)合材料和多孔性燒結(jié)材料等。擴(kuò)散焊已廣泛用于反應(yīng)堆燃料元件、蜂窩結(jié)構(gòu)板、靜電加速管、各種葉片、葉輪、沖模、過(guò)濾管和電子元件等的制造。 　　擴(kuò)散焊是在一定溫度和壓力下將種待焊物質(zhì)的焊接表面相互接觸，通過(guò)微觀塑性變形或通過(guò)焊接面產(chǎn)生微量液相而擴(kuò)大待焊表面的物理接觸，使之距離離達(dá)(1~ 5)x10-8cm以內(nèi)(這樣原子間的引力起作用，才可能形成金屬鍵)，再經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間的原子相互間的不斷擴(kuò)散，相互滲透，來(lái)實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合的一種焊接方法。

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高人啊。。

極速北極光

實(shí)在太高深，不懂，但我佩服，頂下

動(dòng)靜之機(jī)

先搞成三明治，然后“inflation”（膨脹）。
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4 f$ U5 u3 A7 l( v視頻里說(shuō)，連同工裝一起進(jìn)爐子，用耐高溫氣管往里面充氣，歷時(shí)4個(gè)半小時(shí)搞定。

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高人啊

餓狼小軍

不是很明白