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片中15:04中的葉片夾層是使用什么工藝做到的?

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1#
發表于 2012-6-4 23:10:13 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式

' B: x1 [- n0 f+ f" I1. 片中15:04中的葉片夾層是使用什么工藝做到的?
' V$ `, _) I% v6 p, H* D4 t2.片中20:31的工裝我只看到能調節葉片徑向距離但沒看出來怎樣保證葉片之間的間距與傾斜角度的
9 f9 \  K( x% j
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2#
發表于 2012-6-5 08:11:47 | 只看該作者
1,三個部分均為鈦合金制成,然后先點焊固定后再擴散焊。目的是減重。這就是羅—羅的“寬弦無凸肩空心夾層結構葉片”2 f' a8 @7 z3 U# M
2,間距和角度有槽保證啊,插進去再焊的。

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游客
  發表于 2012-6-5 12:09
仔細看了一下那個工裝我理解了謝謝大俠指點  發表于 2012-6-5 12:09
如果截面不變的情況下通過樓主的解釋我已經理解,但是葉片邊緣他又是怎樣處理的呀?通過模具把三層同時擠壓?  發表于 2012-6-5 12:05

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3#
 樓主| 發表于 2012-6-5 12:03:59 | 只看該作者
本帖最后由 TT杜蕾斯TT 于 2012-6-5 12:11 編輯 # D5 w/ U4 {* [
3 v3 M2 Y9 K/ F9 q' x
擴散焊   diffusion welding   將焊件緊密貼合,在一定溫度和壓力下保持一段時間,使接觸面之間的原子相互擴散形成聯接的焊接方法。影響擴散焊過程和接頭質量的主要因素是溫度壓力擴散時間和表面粗糙度。在一定范圍內焊接溫度越高,原子擴散越快焊接溫度一般為材料熔點的0.5~0.8倍,一般在0.7倍的時候效果最好。根據材料類型和對接頭質量的要求,擴散焊可在真空、保護氣體或溶劑下進行,其中以真空擴散焊應用最廣,這是因為在真空狀態下,焊接過程中焊接界面的氣體會被吸到真空中。為了加速焊接過程、降低對焊接表面粗糙度的要求或防止接頭中出現有害的組織,常在焊接表面間添加特定成分的中間夾層材料,其厚度在0.01毫米左右。擴散焊接壓力較小,工件不產生宏觀塑性變形,適合焊后不再加工的精密零件。擴散焊可與其他熱加工工藝聯合形成組合工藝,如熱耗-擴散焊、粉末燒結-擴散焊和超塑性成形-擴散焊等。這些組合工藝不但能大大提高生產率,而且能解決單個工藝所不能解決的問題。如超音速飛機上各種鈦合金構件就是應用超塑性成形-擴散焊制成的擴散焊的接頭性能可與母材相同,特別適合于焊接異種金屬材料、石墨和陶瓷等非金屬材料、彌散強化的高溫合金、金屬基復合材料和多孔性燒結材料等。擴散焊已廣泛用于反應堆燃料元件、蜂窩結構板、靜電加速管、各種葉片、葉輪、沖模、過濾管和電子元件等的制造。   擴散焊是在一定溫度和壓力下將種待焊物質的焊接表面相互接觸,通過微觀塑性變形或通過焊接面產生微量液相而擴大待焊表面的物理接觸,使之距離離達(1~ 5)x10-8cm以內(這樣原子間的引力起作用,才可能形成金屬鍵),再經較長時間的原子相互間的不斷擴散,相互滲透,來實現冶金結合的一種焊接方法。# @2 R# m3 X% x8 o
4#
發表于 2012-6-5 19:50:21 | 只看該作者
高人啊。。
5#
發表于 2012-6-5 20:44:27 | 只看該作者
實在太高深,不懂,但我佩服,頂下
6#
發表于 2012-6-6 08:40:41 | 只看該作者
先搞成三明治,然后“inflation”(膨脹)。
4 @; U0 T- H  x. A5 B
  S, T  O% Z" ^" V/ m視頻里說,連同工裝一起進爐子,用耐高溫氣管往里面充氣,歷時4個半小時搞定。' r7 Y' z% R( S) @2 v

點評

游客
  發表于 2012-6-6 12:01
據我觀察應該是先扭曲好再擴散焊接的吧?  發表于 2012-6-6 12:01
恩,是先上下錯開焊好了固定點,進爐是有根管連著,然后充氣,漲開的。  發表于 2012-6-6 09:18
回帖是對應樓主在2樓的提問,截面變化如何擴散。其實是先擴散再變形。 有趣的是,擴散焊中間的瓦楞芯的時候,怎么就周期第上下擴散而不是一股腦地都給擴散了? 難道不擴散的地方有保護,或者擴散前已經壓成凹凸   發表于 2012-6-6 09:06
那葉片的擴散焊就是在一定溫度,一定惰性氣體壓力下進行的。  發表于 2012-6-6 08:48
7#
發表于 2012-6-8 09:21:37 | 只看該作者
高人啊
8#
發表于 2012-6-8 18:31:23 | 只看該作者
不是很明白
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