鑄件尺寸問題，求助

minpost

1：模型是鋁模
2 \0 `$ p( u+ l4 t0 g3 h! P2：手工造型，用的是型砂吧
3：鑄件材料是HT250
  \5 c$ T& l7 `& H! h/ d4：模型總高是165.5高，為什么毛坯出來時169高,這多出來的3mm那里來的啊？
) J0 j! i" u  y. C) v5 p5：外圓，內孔都縮小了2mm，盆地壁厚模具是17，單現在是19了，問題出在什么地方呢？
' s! X/ J6 N$ l# X# f

以此為準

造型時，敲模型的力量大了。

minpost

7 T' m! z7 c8 {2 B$ K7 h: d. Z還有，這是鑄件的斷裂表面，HT200表層組織結構細密，但是心部組織結晶粗大，這是什么原因啊？
# b( y/ n! v9 D. J2 ^表面起皮，象腳氣的起皮一樣，什么原因？

minpost

幫忙看下，有懂行的說下，謝謝

趙凌云

鑄件四周表層由于散熱快，冷卻速度快，形成的晶體組織細密。而心部冷卻速度慢，結晶粗大。這現象屬于正常。  表面起皮叫皮下氣孔，原因在鑄型透氣性差，型砂水分大。

補充內容 (2014-4-21 09:58):
回復3樓