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表面淬火齒輪的硬度與接觸疲勞強度關系,請教

 火.. [復制鏈接]
1#
發表于 2012-4-24 23:14:50 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 zhongdong163 于 2012-4-24 23:22 編輯
8 [. H! s% b) L" I
) Y! C5 V, J, J6 [0 p( @看到一份齒輪設計的說明書,45鋼,分度圓直徑在150~250mm之間,齒寬在65mm左右,要求表面淬火,一件40HRC、一件44HRC。進行表面接觸疲勞強度計算時,在表中找不到該硬度對應的強度極限,在圖中可見到在那個硬度范圍,是空白的。看了很久才發現,原來是將MQ那條線延長了后選取對應值的。然后再看彎曲疲勞強度的計算,也是延長了選取對應值的。對此,我有幾點疑問:4 X" j. q4 |* \
1.圖上本來沒有對應關系的,將它延長了,合適嗎?為什么那個硬度范圍是的表面接觸極限是“空白”的?是不是表面淬火一般可以達到比較高的硬度,即圖中的,50HRC 以上?
8 Y9 J$ c, M: u$ H2.設計時是不是一般按照中等熱處理質量選取有關數值,即圖中的MQ線?
4 w" B+ G8 s% }& g8 y; A+ ^6 D. {8 @, ?# L

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2#
發表于 2012-4-25 08:25:32 | 只看該作者
學習下 研究研究
3#
發表于 2012-4-25 11:50:29 | 只看該作者
你可以看看I型裂紋擴展過程,看看斷裂力學中以為裂紋的相關計算內容,再看看疲勞壽命理論。這樣算一般場合可以用,只是不太精確。最近身體老是不舒服,沒有精力給你詳細講了
4#
 樓主| 發表于 2012-4-25 12:57:21 | 只看該作者
frazil 發表于 2012-4-25 11:50 4 y" p' ]; u. D
你可以看看I型裂紋擴展過程,看看斷裂力學中以為裂紋的相關計算內容,再看看疲勞壽命理論。這樣算一般場合可 ...
  s; t1 f+ |8 B$ P. S7 a9 H! V8 X" Z# O, |
額,又驚動版主了。. t, y" X1 [" b! {6 ^' S# o% a  J
我完全沒接觸過這方面的知識啊!正在研究了。我有點疑問,我那個問題,有這么深奧嗎?4 f, U. g/ l/ Y' ~. u7 j0 x* Y
5#
發表于 2012-4-25 13:12:28 | 只看該作者
zhongdong163 發表于 2012-4-25 12:57
. {1 n/ _; O& H0 n9 i1 X5 d額,又驚動版主了。' R/ o/ K% T# T8 F( \8 I
我完全沒接觸過這方面的知識啊!正在研究了。我有點疑問,我那個問題,有這么深奧嗎 ...
: o2 H' _1 m+ t- j; ?* @
表面接觸問題是一個極其復雜的問題,我沒有搞明白,目前也沒有發現其他人搞明白。我先前說的是針對彎曲的。表面接觸是一個綜合受力的問題,還有裂紋類型也不同,起裂機理可能也不同。
6#
 樓主| 發表于 2012-4-25 13:46:37 | 只看該作者
frazil 發表于 2012-4-25 13:12   l) e' i) I; T7 r. Z2 v* [# Z: [
表面接觸問題是一個極其復雜的問題,我沒有搞明白,目前也沒有發現其他人搞明白。我先前說的是針對彎曲的 ...

5 R; K+ H7 I! ^) s6 g& g感覺你把我的問題想復雜了。我那張圖是從有關齒輪設計的書上截出來的。
) ~* G( N5 y( r      如果表面硬化一定會超過圖中曲線的最低點硬度(約51HRC),則說明那張圖中的硬度與接觸強度的關系沒問題。但是我們按表面接觸設計齒輪時,用了超出那張圖所示的硬度(低于51HRC),接觸強度怎么取?(彎曲強度取值也存在這個問題)要是不能取值,則說明‘表面淬火至40-44HRC’是設計錯誤。
9 w& K( f/ A2 @$ t: l! ]7 o) {     應該不會是設計錯誤。所以我猜這個接觸強度存在兩種取值可能:一是按圖中紅線所示,作延長線取值,如40HRC對應1080MPa;二是,在MQ線的起點(約51HRC)處作水平線取值,如40HRC---51HRC都對應1160Mpa。
4 Q# @  u  i( H  \5 H: g     昨晚我在網上也見到一個人說,圖紙要求表面淬火40-45HRC,結果一淬火,硬度到了55HRC。所以我覺得一定有人用過40-50HRC硬度的齒輪,知道那個值怎么選取,因此我覺得這是很簡單的事,只要有人現身說法,把那個說明白,我這個問題基本就算解決了,你說的那些,我覺得那是深究了。
9 w( [0 I, [) V+ ?) ~  o
7#
發表于 2012-4-25 14:00:27 | 只看該作者
zhongdong163 發表于 2012-4-25 13:46 3 `3 U! H) q% ~/ g
感覺你把我的問題想復雜了。我那張圖是從有關齒輪設計的書上截出來的。2 ~- F$ [; s% R4 g4 S" x
      如果表面硬化一定會超過圖 ...
* {1 [( o0 m5 U2 N  |
我知道你是從機械設計書上截取的,機械設計書又是從標準上截取的。只能告訴你這個恨安全。至于那片空白,應該是是因為沒有測試數據。而且對于接觸強度,在滑差較大的情況下,用書上的數據結果相差個十倍八倍的也很正常,我看過別人公開發表的數據,清華大學的。
8#
發表于 2012-4-25 14:07:24 | 只看該作者
zhongdong163 發表于 2012-4-25 13:46 ) d! X& l+ \& v0 |' E
感覺你把我的問題想復雜了。我那張圖是從有關齒輪設計的書上截出來的。
; L, h- u7 N  _$ S' n$ g  y, w      如果表面硬化一定會超過圖 ...
' D* R' m( i6 i5 H' \/ W
你是什么材料,如果是40Cr,那個硬度調質就可以達到

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游客
  發表于 2012-4-25 14:49
身體很不舒服,大腦很亂,暫時不回答問題了,免得誤人。  發表于 2012-4-25 14:49
寫錯了,我又查了一下,確實是淬火  發表于 2012-4-25 14:42
謝謝。45鋼正火或者調制的時候,硬度是HRC40到45  發表于 2012-4-25 14:41
45鋼。帖子里說了。看來版主身體還沒好,要保重啊!在這里,只有版主最關心我的帖子了,哈哈  發表于 2012-4-25 14:20
9#
 樓主| 發表于 2012-4-25 14:17:38 | 只看該作者
frazil 發表于 2012-4-25 14:00
7 V* m9 }5 I" W) N" Z" d. @我知道你是從機械設計書上截取的,機械設計書又是從標準上截取的。只能告訴你這個恨安全。至于那片空白, ...
5 S5 M: C4 K3 U& K2 O# ]; s
原來關于齒輪這一塊還有這么多。之前我一直在想,高深的我弄不明白,但是基本的我得弄明白吧,現在看來太天真了。 像齒輪這么重要的零件,發展這么久了,居然有這樣的空白,真是難以想象。今天早上看到老鷹將這個帖子加精并推薦,難以理解。現在只能苦笑。你手上有那個“清華大學的數據”嗎,我也想看看,不知道可不可以?謝謝!
/ n  C$ ]  B  s; ~此外,我還想版主請教個問題,就是我之前說的那個,圖紙要求齒輪表面淬火40-45HRC,結果一淬火,硬度到了55HRC。像這種情況,怎么補救?如果不采取其他措施,對齒輪傳動會有什么影響?
0 A, ], y) {6 r6 v% R

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游客
  發表于 2012-4-25 17:18
晨光大俠可以透露一下解除疲勞的計算方法嗎?  發表于 2012-4-25 17:18
45含碳量較低鋼淬火到HRC55以上很困難,一般要高頻淬火。如果硬度淬高了回火回下來。接觸疲勞強度可以查表,也可以用公式計算。  發表于 2012-4-25 16:03
是一篇論文,我忘了放在哪了,如果找到我就發給你  發表于 2012-4-25 14:35
10#
發表于 2012-4-25 14:37:18 | 只看該作者
zhongdong163 發表于 2012-4-25 14:17
: `3 _. c& ^3 y* K原來關于齒輪這一塊還有這么多。之前我一直在想,高深的我弄不明白,但是基本的我得弄明白吧,現在看來太 ...

6 ]6 A3 \1 o+ b, A9 Y$ D% e6 M熱處理這一塊我實際經驗不行,你看看從溫度還有淬火冷卻液上下手吧

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游客
  發表于 2012-4-25 14:40
哦。其實我也不懂熱處理,就隨便問問。  發表于 2012-4-25 14:40
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