閥門內芯與孔同心問題，求加工工藝

無名之水無痕

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右邊的是工件，我現在是用三爪夾直徑91的位置車50X80和50X100還有內孔70的尺寸。（內孔70忘標了）然后掉頭再夾直徑100的地方車直徑91的尺寸。
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) a" J6 `: W  O6 y6 c. v- L8 O5 t- s現在出現的問題是：這個閥門直徑100的位置有個直徑10個的小孔，是用來放鋼棍好裝內芯子。他這個活的小孔是提前鑄好的，由于是塑料件，所以這個工件會有60絲左右的橢圓。當我夾持直徑91的地方車內孔時，會有比較大的跳動。這樣就會造成這個10個的小孔不在內孔直徑70的中心。   鑄件的工藝已經不能改變了。
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+ z* J2 j* |# W+ u' u/ F求在床子上是否有合適的好辦法。我們是普通數控車床。

水水5

哪個地方不能保證  就在哪個地方做個模具或夾具保證
3 G/ l- R3 r( k0 w( ^9 y9 |5 r10個的內孔是車的？

鹽拌番茄

看了下樓主的工藝，我認為材料的剛性太差導致切削不夠穩定，工件在卡盤上加持伸出最少也有70mm長，所以裝夾也有點問題。你可以試下我的加工路線：
8 O) p' ^4 r" l  n1、下料至總長+1mm
2、卡盤夾持車內孔到尺寸
9 u  k2 U9 f; T# U* r! A3 x3、卡盤上車一直徑70的心軸，將工件套入，另一端用螺帽緊固。由于是塑料件，要控制好力量，避免螺帽擰太緊工件變形。
4、車外形
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害怕伏櫪

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既是注塑件，一定有足夠數量。最好解決是制作錐面配合、軸向氣或液動的卡套裝卡。
% z) [5 v+ }) B# N' p! v% f' A一定要用三爪，就不能直接讓卡爪直接夾工件。把徑向有足夠尺寸，厚度接近工件夾持部位長度，內孔尺寸與夾持外園一樣的環形軟料，最好是銅，剖成三個扇形塊，用釬焊焊在卡爪上，制作為軟卡爪。工作前，鏜卡爪內孔與工件夾持部位同尺寸，然后夾持工件加工。由于卡爪與工件夾持部分幾乎全面積接觸，自然變形量極少。
4 s* S, N0 k5 Q1 d. }* B為什么用釬焊？卡爪含碳量高，電焊不方便。
要求不太高，可以用舊卡爪焊接為軟卡爪，不過舊卡爪與卡盤之間螺紋間隙會影響裝夾精度，買一付新卡爪就是了。
這種軟卡爪用得好，可以保證加工后內孔與被夾持外園之間不同心度誤差在0.01以內。
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風中尋路

{:soso_e114:}{:soso_e114:}為什么不以100的外圓定位加工呢

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揚天測量

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