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【拋磚引玉】管中窺豹——從孔加工看傳統加工和高效加工的區別

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1#
發表于 2012-3-25 18:50:34 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 把刀用好 于 2012-3-25 21:12 編輯 9 i" A' W$ s3 @0 O4 a" H# m5 w

/ p( k; o- Q) c: C8 M      來論壇時間不長,之前一直打著高效生產的旗幟“到處宣揚”。但是由于客觀環境所限制,不能提供有強有力的實例讓大家評鑒。前幾天受大版“慫恿”,想靜下心來寫點東西讓大家參與討論。可惜心有余力不足,心里還留著早年寫命題作文的陰影。只能鬧騰點數據湊合著發一個吧。因為這個話題涉及的面比較廣,個人能力所限,僅僅是拋磚引玉提供一個話題,讓各位能人義士可以熱烈討論。2 V( Q6 B. U9 J+ h8 K) k. |% ?
      今天,我想舉一個鉆孔的例子來對比普通生產方式和高效生產方式的差異。主要是從零件的加工成本上分析,因為質量成本交貨期永遠是機械加工尤其是零部件加工的命門!(由于不是專業財務人員,為了減輕工作量,忽略一些固定成本和一些占比例非常低的變動成本如房租等)
4 T3 e0 x9 s: p5 r* ^" L' h分析前,我們先把加工材料和兩種加工方式采用的刀具及相關參數列出
" ~& h5 [# D  D' l  F& l8 X  X% T7 g) o' K( X

6 G5 v. G$ t! C* S1.首先我們分析下傳統方式下采用的設備等9 H2 W6 \  X/ M' e2 n& t2 }

. C4 v, X( j# f% W" F9 y普通鉆床,按5000元一臺計算,鉆工按薪水福利3500計算。
0 }$ ]' X( a0 \9 m  S, G! Z- P0 j& [# V! O
2.簡單分析下加工成本
  |2 {9 G5 O' B6 \" i+ Z! j4 b# t$ T# t+ v! O) q
& w; K3 _) _$ M8 j
3.發現傳統方式中成本最高的為人力成本
$ t1 D( O2 Y1 K
! d2 B# e7 F6 p. G! v5 i也難怪,傳統方式就是勞動力密集型啊。3 k1 Q; r  K9 O1 v: @. e! a: j5 q8 m

5 B* ]+ F# I" @4.下面我們看高效方式5 ~* ?' e8 C6 V
) ?: {- i1 p/ _5 N
我們選擇30萬左右的鉆攻中心, W- c1 {/ X7 q2 W
! n; r/ H/ @8 |
5.單件成本
, D& B8 y9 S% u. z! M* _; h9 i: S4 e; ~7 ?4 `4 N
" `0 p# s  @1 x8 O# s5 H9 f
6.成本分析
7 }# o/ R3 G+ U1 ]
1 M' c1 D, R! z- u, x& {. S; w理所當然,刀具成本占份額最大。人力成本只占小頭。/ N! g. h) N: z9 A7 Z

& m  E% n" i. }6 c$ b由于,高效方式更依賴于設備,解放了人力。所以我們還可以按照一人兩機的方式來分析。3 v1 y1 P1 s( P2 i
7.一人兩機,按每臺機算2000的人力成本。
+ H' I$ ~) @+ [+ k/ o% f  r
. @: v" x+ ^# v2 t" h
' N9 Y' o5 h2 ]8.加工成本
( B' `- Q! k! [' b
5 N' }4 V& n& {) s+ _5 q
9 u7 g/ B1 }& \% n- K" B! I9 z9.成本分析
# O4 q7 x4 e& G  W. M  C
2 u4 `/ C6 K! ^* J  b" L: h2 J  B6 u+ W! m. C1 F
      不難看出,高效生產就是擺脫勞動力密集型的傳統方式,轉向技術密集型。人力也需要,只是需要的不是熟練操作工而是技術人員。而且由于人力成本所占比例不高,使得人員薪資的增加和引進高素質人才成為可能。而傳統的勞動力密集型行業由于人力成本占了大頭,一旦有人力資本有個風吹草動,那么對整個產品的成本將是致命的影響。再者,人總是會追求更舒適更安逸的工作和生活。現在的勞動力的吃苦耐勞已經不能同20年相比了(也不需要去比較,在這里只是為了說明兩種加工方式用來做下比較)。傳統加工方式的環境相對來說比較惡劣,開放式的操作也容易引起人員的傷害,所以人力資源的流失也是在所難免。由于人不是機器,效率往往會隨著勞動時間的增加而下降,而且各個操作者的熟練程度不同,效率也不同。因此生產的均衡性就受到限制。而由于更依賴于人力,所以往往會發生少數崗位的熟練工流失就造成工廠生產的癱瘓,或者是關鍵崗位的熟練工成了大爺。諸如此類等等等等,廢話少說,還是留給大家來討論吧。, c* U9 ~* ]' i% a% m

$ G' a8 T4 v* \! b2 I6 f9 `4 L, e! `  Q& \$ g+ D" ]1 S: |

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發表于 2012-3-25 20:10:47 | 只看該作者
俺是過來長見識的,多謝樓主
3#
發表于 2012-3-25 21:22:53 | 只看該作者
分析得很細啊,支持一把
4#
發表于 2012-3-25 21:39:16 | 只看該作者
關注中。。。越來越感覺高效生產的必要和迫切!
5#
發表于 2012-3-26 01:54:50 | 只看該作者
忘記是哪位前輩的簽名  刀具是設備的牙齒!向刀具要效率!
& U7 z$ g. K$ g# D& O/ ]" X8 U
6#
發表于 2012-3-26 08:05:29 | 只看該作者
批量加工可以,單件生產不能用。
7#
發表于 2012-3-26 08:50:50 | 只看該作者
高手啊   兩種加工報價也不一樣的啊
8#
發表于 2012-3-26 08:54:44 | 只看該作者
一切以數據說話,各行各業沒有數據很好管理。
9#
發表于 2012-3-26 09:13:01 | 只看該作者
傳統加工拼的是刀具壽命,高效加工拼的是刀具穩定性~

點評

游客
  發表于 2012-3-26 21:14
說錯了,是傳統加工。  發表于 2012-3-26 21:14
傳統刀具拼的純粹是刀具價格,高效加工拼的才是刀具的性價比  發表于 2012-3-26 21:14
10#
發表于 2012-3-26 10:17:07 | 只看該作者
大批量長線產品各加工廠都會采用高效加工,沒有高效率的加工方法單子是接不來的。長線產品價格都很低,用傳統方法加工會賠死的。2 ^' l' U; R# f" p
小批量的產品若實現高效加工,需要解決的問題就是人工輔助時間(工裝安裝找正、刀具對刀調整,調整測量等),尤其是首件調試的時間。

點評

游客
  發表于 2012-3-27 10:00
刀兄說的對呀,工裝、刀具完全可以做到只需要安裝時間,我正在逐步實現工裝刀具快換的工作。  發表于 2012-3-27 10:00
工裝找正也可以想辦法,在工作臺上設置定位銷,不管做任何工裝都以此作為基準,那不就是省掉粗調的時間了。當然,精度高的還要微調的。  發表于 2012-3-26 21:12
工裝找正也可以想辦法,在工作臺上設置定位銷,不管做任何工裝都以此作為基準,那不就是省掉粗調的時間了。當然,精度高的還要微調的。  發表于 2012-3-26 21:12
正因為小批量有個效率的問題,才不是大批量那個價格啊。但是如何降低設備非切削時間是個系統工程,就像你說的,其實線外對刀儀可以測量好刀具的長度和直徑,到時候往機床參數里一輸入就成了。  發表于 2012-3-26 21:10
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