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雖然一身很痛，但今天上班時遇到的問題必須解決，數控龍門銑 加工90°中心孔不能用螺旋線進刀，導致的后果是每次的進刀點都會產生0.1mm左右的刀痕加工完后該中心孔90°面上產生凹凸不平的現象，精加工車序因中心 孔的原因無法保證其同心度和圓柱度，通過現場觀察，操作者編程時采用Z進一次X Y 聯動繞圓弧的編程方法為2軸聯動，就會在Z進刀點產生凸臺，解決此問題的方法是采用3軸聯動螺旋線走刀。1 建模; n- e" ^: { R0 T
創建一90度中心孔模型，設定其零點坐標系圓心為工件中心，Z=0為工件垂直端面。0 s. ^3 j5 Q2 a& t4 D
2 NC制造4 B. M9 Q* e9 j K. M( ^* c7 e- g" `
打開模型， 創建3軸聯動銑削，設定0點坐標系為NC輸出坐標系，退刀平面為Z0-10 位置，刀具32端銑刀，刀具補償半徑16,。7 W/ A3 n- j) W+ w3 w
創建曲面銑削，
, t8 G; R1 [: g: b/ O+ ^9 N7 { 定義參數：進給600 跨度0.1 安全距離10 掃描類型1 主軸轉速800 。3 r4 _/ o& L6 h! N. M4 `0 g9 Z
定義切削： 切削線切削 封閉環 添加+ 切削線類型為投影 （去掉退刀平面上的勾）草繪切削線 2條 第一條為起始線 第2條為終線 確 定 ! D. O, C) q( d E: b+ o2 t
返回定義參數修改掃描類型為螺旋線 。
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發表于 2012-2-17 17:33:10
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