灰口鑄鐵珠光體含量與CBN刀具的使用壽命的關系，是這樣嗎？

枯藤

灰口鑄鐵的珠光體含量越高對CBN刀具的使用壽命越好，鐵素體含量越高CBN刀具的壽命越低。這是上海山高刀具的一個老外說的，他還展示了一份圖表對比。不知道這是什么機理？內行的人說說原因

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鐵素體是體心立方晶體，塑性，韌性都非常好，硬度比較低，對刀具的附著性也比較強，切削性能偏向于純鐵，并且切削散熱不好，

而珠光體是鐵素體與滲碳體的機械混合物，并且其混合型態是片狀的，材料塑性比單純鐵素體要低得多，而當鐵素體占比下降的時候，滲碳體對切削散熱的能力加強了，正是由于這種片狀形態，利于切削，對刀具的附著性也大大降低，而散熱性能比切削鐵素體要好許多，

' g  ]# C0 ~( |! k" [' C評價這類切削，主要看材料塑性，對刀具的附著性，切削過程的散熱能力，

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當然，要定量說，就必須有具體試驗參數，以上只是談的一種趨勢，

LONGLIAO

學習！！！多謝大俠{:soso_e179:}

wmj113

枯藤大俠這個問題非常好,正好我有這個資料,大家分享一下,我把它貼出來,免的大家下載麻煩
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wmj113

同樣,一般CBN刀片不推薦加工鐵素體的球鐵,山高公司的解除是游離的鐵素體對CBN有化學侵蝕作用,刀具壽命會急劇的下降,當鐵素體含量超過10%時,就不推薦用CBN材質的刀片了,但是一般的鐵素體含量多少并沒有在材料的性能數據上,
下面的示意圖表示了制造剎車盤的兩種非常相似的灰鑄鐵材料，它們的游離鐵素體含量有很大的不同。當用 PCBN  進行
" y( U9 s) P) }9 j# v9 G/ t加工時，性能表現的差異非常巨大。對于鐵素體含量 2%  的鑄件，刀具壽命高達 2000  個剎車盤；對于鐵素體含量 80%  的
" [+ q( o) E" K1 b鑄件，刀具壽命僅為 80  個剎車盤。在示意圖中間的刀具磨損劃痕的圖片支持了這個結果。中間上方的圖片表示了切削刃
7 I0 S! ?) o2 G8 W4 \: `( j3 B) B上具有垂直條痕的典型化學磨損。條痕之間的距離等于進給量數值，的確是化學侵蝕的跡象。把這個與它下面的磨損劃
2 b# I. w* S- n6 a3 ?痕圖片相比，表示了加工鐵素體剎車盤達 25  倍數量后的切削刃狀態。后刀面的磨損小且顯示了一個已知為保護層的白化
層
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城風

刀具版塊需要這樣的貼，頂一個{:soso_e113:}

周彤彤

非常好，解決了我多年的困惑！！！
9 ~0 ]% [. Z+ P% W  Z; y另外，比如說QT400，QT600，它的鐵素體和珠光體比例是什么樣的?
還有，為什么鋼件材料硬度小于HRC50度就不適合CBN車了呢？而且硬度越低越不適合。
4 z( j% U9 r/ ~5 ]  d5 }7 ]" n( a希望有高手能解答。。。。。

周彤彤

怎么沒人回答啊？自己頂。。。。
狙擊手版主，能幫忙解答一下困惑嗎？

狙擊手

我的知識也很有限；
, s; j# g# K" E! L  @" U' f" }& EQT600 好像是基體是珠光體，鐵素體小于10%。
對于硬度小于HRC50的淬硬鋼工件選用陶瓷刀具更為合適。陶瓷刀具材料的價格相比CBN低蠻多的，刀片性能也較可靠。新型硬質合金及涂層硬質合金刀具材料的抗彎強度和沖擊韌性比CBN和陶瓷材料要高，價格又低，適用于加工硬度為HRC40～50的淬硬鋼工件。
$ W) G2 T% Z# Q8 O/ }/ F- c7 Z0 t& Z  山高的新材質 TH1000 1500，住有也有新材質加工制動盤據說也有優勢。
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sanshi85

受益匪淺