管件加工專機設計，請教

ling14

有一批管件 外徑300mm，內徑270mm，長4000mm，PE材質。現在要在管身上加工許多長形孔（如圖），由于量很大及管件長度的原因不能用普通機床來加工。現在打算設計一個專用的自動化加工設備來加工這些孔，可以自動夾緊，自動進給，和自動切削，請教各位對這個機械的大體結構有什么看法！加工上有問題嗎？能實現嗎？

機械愛工控

估計套芯會好點.也可以讓刀部分移動.

SAESUNLAND

自動進給看不出來，不知精度怎樣

jeffhu2006

從摟住的圖上看，四把刀具隨刀架轉動一次加工出一組孔。加工完后，夾緊裝置松開，進給機構帶動管子移動到下個位置，再加工下一組孔。
但是如果夾緊力和刀具作用力太大，管子勢必變形。加工位置前后裝上芯防止變形。

杞人憂天

管材的開孔形狀決定了你的“銑削”動作必須有兩個方向進刀，這種方式決定了效率較低。我20年前見過國外的類似設備，不過那個管材孔形狀就是圓周上均勻“切口”，所以，可用盤狀刀直銑，步進送料，動作簡單，效率很高。若沒猜錯的話，你這個管材的用途是井內慮水或田地土壤改良慮水之用，若是的話，建議將孔的形狀改進，以便工藝裝備簡單化。僅供參考。
哦，還有，你的送料方式最好別用滾動，建議采用“抱閘”+步進送。

ling14

管材的開孔形狀決定了你的“銑削”動作必須有兩個方向進刀，這種方式決定了效率較低。我20年前見過國外的類似設備，不過那個管材孔形狀就是圓周上均勻“切口”，所以，可用盤狀刀直銑，步進送料，動作簡單，效率很高。若沒猜錯的話，你這個管材的用途是井內慮水或田地土壤改良慮水之用，若是的話，建議將孔的形狀改進，以便工藝裝備簡單化。僅供參考。+ p5 v2 B1 c- p& L) l
哦，還有，你的送料方式最好別用滾動，建議采用“抱閘”+步進送

猜的很對，這個是垃圾填埋場地下過濾水用的，這個長形孔的方向主要是公司高層的意思。現在還沒有定死，如果不合理，可以修改。關鍵是怎么說服上面。如果改成 那加工上就方便很多，機械結構也可以簡化，刀盤轉動也不用伺服電機去控制了。這兩種開孔方式哪種強度比較好呢？

zhangliwen75

用二氧化碳激光切割機，就可以完全滿足要求，南京東方激光可以做此項目。

dy81sy

感覺上后一種的強度更好，切除的材料更少，并且第一個方案感覺一掰就會斷掉。但是具體什么方式是不是還需要考慮到濾過性，很顯然第二種對于過水的濾過性比第一種的好，太小的東西也不可能濾過。加工工藝上認為每次僅加工一組孔比較耽誤時間，如果能幾組孔同事加工，倒是可以用步進的設備每次加工若干個孔，如果管子的長度不是標準長度，需要裁減也可以直接設計到設備上。另外既然是過濾用，精度要求不高，可以不用補芯加工。

hccad

改成圓眼最好，設計直接鉆眼，步進控制給料

xuechaoqun

      我個人認為，樓主需先說明那些長槽孔是做什么用的？因為PE用銑削的方式毛邊很大的，需要專門去毛剌。對刀具的鋒利度和轉速都有關系，轉速低了加工面不光，高了對機頭架的整體剛性要求高，機頭旋轉時的動態加工性能也是問題。高了也發熱量大，易燒，對冷卻也有要求。而且銑削的進給速度肯定不是非常快，效率不夠高。
      如果那些孔只是為了散熱，散水，或散氣什么的，只要求位置不要求形狀的話，就可以改銑削為鋸切。用鋸片銑刀，就不需要刀頭旋轉，只要四向下刀即可，控制下刀深度。可用氣液增壓缸或純液壓驅動。這樣送一次料，就鋸銑一次孔，效率較原來高，孔內毛剌也少。
     送料就是用氣缸夾緊，伺服電機+滾珠絲桿送料，才夠高速高效。當然用純液壓或氣動也可以，但動作較死，不柔性，不適合多種產品規格。
     剛看到樓主后面的補充，需改孔形狀，我的經驗是對的，用鋸切方式最經濟最有效率的，管子使用強度比原方案好，鋸切時也不用考慮管子變形。
     我們專做非標的管材加工切割設備。一般都是鋸切的。沒見過用銑的。