首先感謝各位同行的關注及意見！！
6 u; B# `; k* X$ j3 E我公司專門為多家高速沖床廠家配套生產調模螺桿及各類高速沖床所需配件。
% N8 Y% _' o- Y7 r# O0 k: x下面我就講講我是怎么加工這套螺桿，以及保證尺寸精度和各項技術指標。$ j( k) o p# \: e% r* }
昨天所發的圖紙為我所作的簡圖，今天就把螺桿原圖的主要難度部分和技術要求用圖片的形式給大家看。5 e6 f* u/ {. j* S' Y1 X
使用設備：沈陽第一機床廠 6150數控車床 前置四工位刀架 主軸帶自動齒輪變速裝置 配廣州數控980TD系統2 |/ B' Y7 q9 {6 m
加工步驟，粗車預留精加工余量，熱處理過后精加工
0 q6 }- t9 X/ e- C1 }) m. P1，螺母加工：夾持螺母小端，車大端外圓及Tr80X6梯形螺紋至尺寸。小端外徑和另一端面不車。
- z: ^& ]7 i' o7 t* p2，螺桿加工：在視圖中可看到除Tr80X6外梯形螺紋外，在此端還有個Ф36深220的孔，出口處還有一段長35的M40X2.5內螺紋。因此，我們夾持另一端，用中心架支撐，先將Ф36的孔和M40X2.5螺紋一次加工出來。9 F Y, P. a( b1 @
3，螺桿螺母試配加工：然后用一個一端帶中心孔的M40X2.5螺栓，旋入螺桿上的M40X2.5內螺紋，頂尖頂住，頂的時候將螺母也套上，注意將大端朝主軸方向，此時我們更要注意的是，選用頂尖套的外徑小于Ф65的尾座，方便將螺母放到頂尖套上，此時可車削各外徑及Tr80x6梯形螺紋，粗車完畢后換精車刀片精車至螺紋小徑，之后左右趕刀試配，直至螺紋能順利旋入，且保證無間隙。這時我們就可以將旋在螺桿上的螺母小端外徑及小端端面精車至尺寸。5 h( O* g9 ^7 U* ]3 w. u; ]
8 t5 M, [# z. z; ?) N因螺母大端和螺紋是一次裝夾完成加工，所以兩尺寸垂直度能保證（除非使用的設備實在太差）。螺母小端面和外徑是旋在螺桿上加工，與螺桿整體外徑一次裝夾完成，所以能保證螺母與螺桿外徑0.02的同軸度。
7 M" O, \. o, t% j, j7 U以上大略講了一下，可能不會是很清楚，忘諒解* Z$ ?$ _" t# R
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發表于 2011-7-3 20:47:25
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