【討論】成型刀精確加工直錐齒的相關問題

目成

, T! c. }. @- z2 W9 q- b' p+ F
% `' x& B5 A9 v8 W在標準球面漸開線齒輪副基礎上，取分度線中點附近一定角度的剖截面，與齒面所得截線即為成型刀具基本刃形。
& R, |1 ~. ^$ }刀具走的軌跡是一圓弧，如下圖動畫示（網頁慢，下載后用ACDsee觀看效果好）：

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然后再根據嚙合痕跡結果，對原齒輪副進行修形；反復調節幾次，發現可以得到很理想的接觸痕跡，特別是對模數小于1的錐齒輪，模數小于0.5的，效果更佳。
9 X' L" i6 a+ Y  a! Z& p
! q# J( Z: Q; e# M$ u6 s2 z聽有的朋友說，也拿成型刀銑錐齒輪。我想請教一下：
1. 采用的是哪種方法？單面銑還是雙面銑？
, i6 s' p' v2 |7 f2. 有否預測接觸區、嚙合痕跡？
3. 精度能達到幾級？
2 E: l9 @) ^% ?: y: c9 P0 n
/ y- s% y& Q* b6 S希望不吝賜教！

, ]. q1 f# l) k& t例如：M=0.5，Z11:Z10，直錐齒，20000rpm。怎樣的成型法加工，才能保證齒形從而噪音、壽命的要求？
外形圖：
: ?  X2 q+ f. @9 t
" D$ }' V2 y! D8 W7 P
我用此成型刀弧線法加工，可以得到很好的效果如下圖。
原型的接觸痕跡：     
! f. H- F) U1 u! F: E

零件的接觸痕跡：
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麻煩在于，成型刀得特制。不知諸位還有沒有別的好辦法？
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mixin0756

動畫示意圖做的很漂亮。

目成

有關模數問題

采用此方法，模數小了效果好。
M=1.5
5 }# ?1 w/ ^2 a, e

M=0.5

9 X! x3 M/ u8 Y7 _9 p( z

一般說來，嚙合區長度與齒寬的比值：
" {) K8 n9 [2 t# s+ }M0.5，50%左右；
+ L) A8 @$ N5 v2 q6 [M1.0，32%左右；
M1.5，25%左右；
M2.5，17%左右。
7 u7 _$ S3 x6 u! @$ Q

目成

刀具問題
- L  `( ]. f. [6 v* Z0 B, m隨齒數比變大，刀齒形差別就變大。
9 N& O4 R, Z8 h+ yZ13:Z27齒輪副的成型刀齒形比較：

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+ I, U8 J3 c8 X/ A3 n9 }9 A- e

煉獄

回復 目成 的帖子
$ f0 U( T" h" u& w4 f
4 X* D# ^, B; t3 o+ y1. 成型刀可以銑直傘齒，是在批量小，修配等要求不高的情況下使用，一般采用指型銑刀或者片銑刀進行加工，部分可單面也  可雙面，還有一種是靠模仿形刨齒啊 ，還有一種圓拉削法，適合大批量，格里森也有這些機床
展成法加工：展成成對刨刀加工啊（效率低）。展成銑刀盤切齒啊（中小批量）。或者粗銑后磨齒啊都是展成法加工
不管怎么樣，都是近似加工，齒廓表面實現真正的球面漸開線比較困難
2.接觸區域對于錐度齒輪以中間靠近大端為理想狀態，仿形加工只能預調-測量-調整-加工，齒輪嚙合儀跑合后調整，噪音控制只能根據經驗調整
3.不過你的齒輪20000rpm，必須將噪音控制考慮在內。這個怎么控制我也不知道了
4.對于精度，我當時仿形加工的直傘齒部分參數超差超的已經在GB11365-89 上查不到了，不過后來發到國外也在用
- f8 |6 a8 H0 B8 j1 l1 p  
( }# h0 X2 C# ~# v個人意見，供參考
# s; [' z: c# T' q+ f
9 o4 S/ D; ~1 Q補充一下，你的動畫做的很不錯
! v7 m1 u4 R5 x: N; F

xue1985828

也在做齒輪，冒昧問一句，這是用什么軟件做的動畫？

fangyongliang

學過的都忘記了，要充電了

目成

回復 煉獄 的帖子
7 O3 j$ A# i$ t
謝謝煉獄的悉心交流。

加工誤差的關鍵問題，在于事先預測和過程控制。
8 O6 w+ C7 N) k3 m

目成

回復 xue1985828 的帖子
+ F# a( @, J9 d* a
' U7 v% [% e# O用UG6.0的運動仿真做的。

螺旋線

這類設備，天津精誠有獨到的東西。不知壇子里有沒他們的人。