涂裝設備工藝布局的重要性

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　涂裝設備工藝布局圖設計的好壞悶在定了涂裝生產線的使用。如果不適當布局涂裝設備工藝，就算是每項單臺設備制作得都很好，整條涂裝生產線也會受到很大的影響的。
, c" f- s$ _! {( e( \0 t$ _　  涂裝設備工藝布局常見的典型錯誤現列舉如下：
　　1、設計綱領沒有達到產量：涂裝設備設計有的不考慮吊掛方式，不考慮上下坡、水平轉彎干涉、不考慮吊掛間距，生產時間不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力。導致產量達不到設計綱領。
( H$ F- k" U+ j8 W+ d( @# E, |' q　　2、涂裝設備工藝時間安排不合適：有的設計為了達到目的降低造價，會減少工藝時間。常見的如：固化時未考慮升溫時間，造成固化不良；噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠；涂裝生產線前處理過渡段時間不夠，造成串液；固化后冷卻不夠，噴漆（或下件）時工件過熱。
9 G" p$ R+ F$ h+ R7 F  h! k- `　　3、不當設計輸送設備設計：工件的輸送方式有多種，設計不當，對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求。
　　4、不當選型涂裝設備：由于產品的要求不同，設備選型也有所不同，而各種涂裝設備有其優點，也有其缺點。而設計時不能向用戶說明，制造后發現很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是涂裝設備工藝布局最常見的錯誤。
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