環形鍛件的熱處理方法-機械加工經驗

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在機械加工的過程中，環形鍛件的熱處理是非常重要的一步，之前，青島佳正機械以不銹鋼鍛件為例，介紹鍛造工藝不當產生的缺陷，這一節，講一下環形鍛件的熱處理方法。
首先，環形鍛件的成分與組織不均勻，在機械加工過程中，尤其是大型鍛件，在鋼錠中存在樹枝狀的枝晶偏析，經水壓機鍛壓后仍不能完全消除造成組織上的不均勻性。它的奧氏體晶粒比較多粗大，也有可能出現白點（就是鍛件中的氫沒有完全的析出），再者由于鍛件的截面內外溫差大，容易形成內應力，有可能使得開裂或者斷裂。
所以，熱處理一般為一下幾步：
1.環形鍛件鍛后熱處理（第一熱處預備熱處理）
7 c& K" u3 V1 G) F" F! Y其目的就是消除內應力，均因組織，細化晶粒，降低硬度，防止白點為最后的熱處理做組織上的準備。（為了使白點減少或者沒有，可以降低鍛件的冷卻速度，一般的緩冷速度不大于40度每小時；在a-相存在的溫度下保溫除氫；減少殘余的內應力；
* T! C: O' C% h1 C0 ^4 `2.環形鍛件最終熱處理
經粗加工后進行淬火或正火+高溫回火的工藝稱為最終熱處理
A．
; b7 I& k; L5 t' ?! K/ q% z加熱 由于鋼中有一些小裂紋，非金屬的夾雜，中心疏松等冶金缺陷，所以在加熱時不能使這些缺陷擴張，再者就是要加熱均因，對于截面小，形狀簡單的碳鋼或低合金鋼鍛件可以允許使用高溫裝爐及功率直接加熱；對于截面大的合金元素稿的鍛件，必須進行低溫裝爐階梯式加熱，在600-650度溫度下保溫，以減少工件的內外溫差。升溫的速度50-100度每小時，小件取上限。
B．
: Y! I8 p# W* N5 Q5 |! N3 ^" g( a冷卻
冷卻的介質和規范的選擇，必須保證碳鋼或合金鋼內部不產生粗大的珠光體和鐵素體，心部冷卻到500度左右。對于高、中合金鋼應使心部轉變為下貝氏體一般在300度左右。
冷卻時間的經驗公式：T=axD
$ H: {1 p7 b) j4 Y) Ea 系數 S/mm,油冷為9-13 水冷1.5-2；水淬油冷：水0.8-1 油7-9
D工件的有效截面積，水溫15-35度，油溫不大于80度。
  b, W0 T% U+ ]: o: r5 b3.環形鍛件回火 由于淬火后應力很大，故應在淬火后立即回火，不得長時間停留，對于回火脆性敏感的材料，應該在回火時快冷，并在不產生脆性的溫度下，補充回火一次，以消除因快冷而引起的應力。
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+ O% B! N( x. C以環形鍛件為例，鍛件的機械加工，每一步都要按照步驟，嚴格的進行。
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