絲錐攻絲過程中常見問題及解決辦法

螺紋愛好者

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常見的問題及原因


9 ~5 u1 Z. m1 p  l) m絲錐折斷：
0 G1 a) M% T7 R3 n( X2 N7 L7 n螺紋底孔加工時直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺紋時，鉆孔的深度不夠；攻螺紋時切削速度太高過快；攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數的選擇不合適，被加工件硬度不穩定；絲錐使用時間過長，過度磨損。

絲錐崩齒：
絲錐前角選擇過大；絲錐每齒切削厚度太大；絲錐的淬火硬度過高；絲錐使用時間過長而磨損嚴重。
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絲錐磨損過快：
( V1 g8 V5 v% I! y9 {攻螺紋時切削速度過高；絲錐刃磨參數選擇不合適；切削液選擇不當，切削液不充分；工件的材料硬度過高；絲錐刃磨時，產生燒傷現象。

螺紋中徑過大：
& T  V4 e' P  |& P. W+ m絲錐的中徑精度等級選擇不當；切削選擇不合理；攻螺紋切削速度過高；絲錐與工件的螺紋底孔同軸度差；絲錐刃磨的參數選擇不合適；刃磨絲錐中產生毛刺，絲錐切削錐長度過短。
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螺紋中徑過小：
絲錐的中徑精度等級選擇不當；絲錐刃磨參數選擇不合理，絲錐磨損；切削液選擇不合適。
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, x' A, V( d! }' I9 r+ ]1 F' p  v螺紋表面粗糙度值過大：
; q: y- g" n8 X( n' {" k5 E絲錐的刃磨參數選擇不合適；工件材料硬度過低；絲錐刃磨質量不好；切削液選擇不合理；攻螺紋時切削速度過高；絲錐使用時間過長磨損大。

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4 t0 u) i9 D) M* A, j+ h解決的方法
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/ p5 W$ ]. j1 F絲錐折斷：
正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達到規定的標準；適當降低切削速度，按標準選取；攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；發現絲錐磨損應及時更換。
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" e1 t$ }& y8 Q0 `& T. \7 R+ i$ d$ @絲錐崩齒：
: H: u+ R3 p" x9 O2 ?適當減少絲錐前角；適當增加切削錐的長度；降低硬度并及時更換絲錐。
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3 @. n) b7 u' J, j1 E* a絲錐磨損過快：
適當降低切削速度；減少絲錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液；對被加工件進行適當的熱處理；正確地刃磨絲錐。

% K+ a& B6 m" o% R螺紋中徑過大：
3 |9 f6 v; F4 p選擇合理精度等級的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當降低切削速度；攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，采用浮動夾頭；適當減少前角與切削錐后角；清除刃磨絲錐產生的毛刺，并適當增加切削錐長度。

9 E/ w+ o* O( |& ]% a7 O5 J, ~) z螺紋中徑過小：
選擇適宜精度等級的絲錐中徑；適當加大絲錐前角和切削錐角；更換磨損過大的絲錐；選用潤滑性好的切削液。
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螺紋表面粗糙度值過大：
2 e: U- h3 F1 N, {適當加大絲錐前角，減少切削錐角；進行熱處理，適當提高工件硬度，保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤滑性好的切削液；適當降低切削速度；更換已磨損的絲錐。

ybbjatsse

說句心里話 螺紋在機加中太廣泛了 我們現在廠里除了鉆孔就是攻絲

螺紋愛好者

回復 2# ybbjatsse

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    呵呵~有需要就得做嘛！看來貴廠絲錐消耗挺大啊~

sdwr1234

很好的東西,再深入學習一下,多謝了

耶穌愛子

大俠，為什么“攻螺紋時切削速度過高”會導致螺紋表面粗糙度值過大？

尋找白樺林

拜讀........

☆小飛☆

說到重點了。。。經常碰到的問題，謝謝LZ

本樓已被注冊

多些樓主

Fox

不同材料的底孔不一樣.硬性材料底孔小了就會斷絲錐{:soso_e181:}

水嶺

Fox 發表于 2012-11-26 12:35
& x7 p7 H+ \2 L" c6 l不同材料的底孔不一樣.硬性材料底孔小了就會斷絲錐

6 w0 W. o) z) j# w8 p1 n攻M1-M4的牙孔絲攻斷了，我們廠一般就用電火花穿孔機把大部分腐蝕掉，小部用磨尖的細頂針敲掉即可。