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淬火后變形的解決辦法,求助

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1#
發表于 2010-7-27 21:19:25 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
現有一零件,直徑45,頭部18,長20,淬火后,從頭部要線割一槽,寬4,深度25,線割后變形嚴重,導致在槽中焊接的刀片在磨加工時開裂,不知道有什么好的辦法來解決這個問題,我想主要還是因為刀體淬火后內應力沒有消除,所以在線割后變形,在焊接刀片后磨削時產生應力變形,導致刀片開裂!
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2#
發表于 2010-7-27 22:11:04 | 只看該作者
槽太深了吧 熱處理會變形的, 刀片還能放進去?  你用什么材料做刀體的
3#
發表于 2010-7-27 22:25:46 | 只看該作者
淬火后要回火處理再線切割,
4#
發表于 2010-7-28 09:13:39 | 只看該作者
你可以在熱處理前先割一個3的槽7 \: u9 U/ u, |7 j
等處理好后: n3 c: i; S7 b. ~* J
再割4的槽9 ?0 `9 Y6 [. N- H; q5 s" Z
給熱處理留出應力消除空間
5#
 樓主| 發表于 2010-7-30 19:28:04 | 只看該作者
謝謝樓上的朋友,現在我也是想這么做,就是先在淬火前割條1MM的槽,等淬火后再線割,這樣變形也許會少些!材料是45號鋼,用來做刀體的!
6#
發表于 2010-7-30 20:01:14 | 只看該作者
你刀片是多厚的,3個的?既然是焊接的,為什么不直接線割出來后熱處理?
7#
發表于 2010-7-31 09:14:03 | 只看該作者
你的刀柄是什么材質?刀柄只需要調質處理即可。
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